滚丝机配件

滚丝轮的定义：　　

在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。

滚丝轮使用注意事项：　　

1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役； 　　

2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用； 　　

3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物； 　　

4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。 　　

5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效； 　　

6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

全自动滚丝机特征

根据五金行业设计，机器性价比高

床身采用整体铸件，齿轮箱传动，机身重，刚性好，机床液压系统采用叠加阀，占用空间小，外形美观，性能稳定，便于使用和维修，机床控制系统可方便的选择手动，自动方式。

本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。

（1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。

（2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。

（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。（见上图三所示）

（4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。

（5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

a、固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮；B座安装有弹簧驱动机构和滑动座，后退位置调整丝杠和液压压力表开关。

b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。

c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±10°范围调整。

（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体的流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准；过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。

滚丝机刀片

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