大型滚丝机自动上料机

在滚丝机上料机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动***的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整***的调整与R轮在工件P外表的压痕重合。1、冷却液体有必要运用水溶性乳化冷却液，制止运用油性冷却液，更不可用一般润滑油替代。工件P以两中心孔***夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摇晃一个Φ角，以确保工件在冷轧进程中始终保持与两滚轧轮处于自在对滚状况，一起便于装夹工件。

　　由于辊压机在作业进程中,杆将处理翻滚轮相对较大的反作用力,导致滑动轴承修正很简单松懈,这种调整翻滚轮距离的办法,使过早磨损和翻滚轮螺杆加工能力;在辊压机是加工棒轧制进程,假如杆翻滚轮中心方位不对应于中心,也将直接影响到处理外部螺纹杆质量;并且,辊压机速度与齿轮变速箱的结构操作非常便利,但到目前为止没有发现翻滚机器中运用的齿轮减速机技术的构思。该自动进料装置能够实现工件自动进料，提高工作效率，降低工人劳动强度。

滚丝自动上料机设备结构图

滚丝自动上料机主要用途：

本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。

适应于滚压的材料为延伸率大于10，抗压强度小于120kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。

本机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于机器中心位置，对滚压长工件并穿过机器较为方面。主轴轴线对台面的夹角可在±3°间调整，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。在一般情况下，对一般钢、优质碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0。