滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。

由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。

在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。第二种是把钢筋都弄到架子上摆好，然后计时，拿钢筋加钢筋，剥肋，上丝，直到机器停止，记下时间，就行了。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。

在液压螺纹的过程中，被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。

小型滚丝机

项 目 参 数 滚丝螺纹规格液压时间0.1-99.9s停歇时间0.1-99.9s主轴倾斜角±3°大滚压力140Kn主轴转数37/46/63/79rpm整机质量1750±50kg滚丝轮范围外 径∮120-170mm孔 径∮54mm大宽度100mm主轴传动功率4.0KW液压传动功率2.2KW外形尺寸(mm)1520×1400×1130

质量标准

1、保证项目

（1）、高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。

（2）、螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

（3）、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。

2、基本项目

（1）、高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2口。

（2）、扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。

（3）、摩擦面间隙应符合设计和钢结构验收规范要求。

3、允许偏差

（1）、高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径1.5mm，螺栓孔具有H14（H15）的精度，孔的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》

全自动滚丝机

滚丝机液压螺纹的成型过程滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。

硬度计注意事项：除了各种硬度计使用时特殊注意事项外，还有一些共同的应注意的问题，现列举如下：

　　1、硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。三轴的首要加工薄壁管状的工程件，首要用于建筑，例如说空心丝杠。

　　洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时，硬度计的确度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准。校准硬度计用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内有效。产品通过蜗轮、蜗杆传动，自动润滑系统，操作方便，并设有手动控制、脚踏控制、半自动控制和自动控制。

　　2、在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。

　　3、硬度计调整后，开始测量硬度时，一个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。特一点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值

　　4、在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。