飞旺***生产缩径机 滚丝机

滚丝机床将冷态环境中的工件进行螺纹、斜纹、直纹滚压；工作原理1、当工作装置不工作时，来自油泵的液压油经电磁换向阀直接流回油箱。斜齿、斜花键齿轮滚压，能在其滚压力范围内直、滚光、缩经和各种成形滚压。钢管缩径机模具和夹具具有高度互换性。缩径机工件采用高精度***方式，缩径机的***，工件夹紧、轴向进给，实现定压、保压无级调速控制。液压、电器均采用进口原件下面我们请为我们介绍缩径机的***及注意事项。

圆管缩径机

缩径机是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。2、清除机体污垢尤其注意清除进出线相间的污垢，以防引起相间短路。

全自动缩径机

小型全自动缩径机以结构坚固、技术精良、维修方便、价格合理深受用户的欢迎，此产品即可径向加工又可轴向加工，配以相应的滚丝轮可加工普通螺栓、异型螺栓、通扣丝（牙条），本机结构合理、操控简便、质量可靠，是生产非标螺纹、标准件（螺栓）理想的设备。全自动缩径机生产效率高：每分钟可挤压5-10根，每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝；全自动钢管缩径机液压系统的作用是控制夹紧装置的夹紧，松开和缩具的进刀、退刀动作。挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的产品可伸长15-20mm，以￠18圆钢为例年产300万个根锚杆，可节约钢材90吨。