钢筋滚丝机
全自动液压滚丝机
三轴滚丝机的操作说明
步骤一:调距
调好三轴距离,使三个滚丝模之间的距离对于滚丝工件大致成等边三角形,并开启液压手动档,调节油缸螺母靠塞,使活动导轨的滚丝模送过去时刚好碰触被滚工件
步骤二:对牙
(一)、滚半牙(即工件只有一段是螺纹,长度不大于装模轮尺寸)
1.把产品的滚丝处用色笔涂上色,手工装进三个模轮之间,用脚踏开关把活动导轨的模轮上前挤住工件lt;轻压工件gt;
滚丝机滚丝轮调试
滚丝机全自动
滚丝机调整方法
螺纹中径有锥度。这说明两滚丝模的平行性调整不好,应继续调整。
滚压时产生细削或鳞片。这时应调整牙位,液压滚丝机说明书,减短滚压时间。
滚压时工件跳出。可降低支块高度,检查牙距是否对好。检查支块是否安装水平。
工件螺纹大径被磨伤。可提高支块高度或提高支撑块的表面加工质量加以解决。
滚压时工件过热。可降低主轴转速,降低进给速度或滚压压力,增加润滑油流量。
大型钢筋滚丝机
新型滚丝机常见的问题及处理方法: 1、滚不出丝或乱丝 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致***套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;滚轮,高精度液压滚丝机,***套损坏; 2、不启动空开,液压滚丝机,倒顺总停于闭合;电源缺相;热保护器起保护作用、***烧坏;接线脱落,变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;b、滑动座前面装有轮杆机构,后面装有两个油缸,底面沿导轨做径向运动,靠弹簧机构后退。检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、***是否损坏(变压器进、出的***) 3、无反车(反转) 前行程开关已坏(大约7000次);继电器不动作; 压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻; 接线脱落;触点是否接触不良或损坏; 检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合; 检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等; 4、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚; 6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离
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