Z28-80型液压滚丝机以结构坚固、制造精良、维修方便、价格合理而深受用户的欢迎，此产品即可径向加工又可轴向加工，配以相应的滚丝轮可加工普通螺栓、异型螺栓、通扣丝(牙条)

Z28-80型滚丝机滚压力 150Kn滚压材料直径4～48mm滚丝轮外径120-170mm滚丝轮孔径54mm滚丝轮大宽度100mm主轴倾角±5°主轴中心距120~240mm主轴转速34476078活动主轴进给速度5mm/s螺纹长度不限（另加保护）主动力 4Kw液压动力2.2Kw重量1700Kg外形尺寸1400×1330×1440mm

滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。

由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。

在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。

在液压螺纹的过程中，被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。

小型滚丝机性能

滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

滚丝机，本机床主要用于冷压成型，能在其滚压范围内，在冷态下对工件进行螺纹、斜纹、直纹、梯形螺纹、模数螺纹，矫直、滚光、缩径和各种成形滚压，工效比切削加工提高几倍甚至几十倍，更可节省材料，降低劳动强度。

适于滚压的材料为延伸率应大于10%，抗拉强度应小100kgf／m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。主要结构、性能及特点

本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工使之成为所要求的螺纹及其它形状。

全自动滚丝机质量

　回火不充分。回火不充分的磨制滚丝轮在磨制螺纹时易产生显微裂纹，***小稳定尺寸稳定性亦差。所以回火不充分的滚丝轮寿命小高，加工出来的工件精度较低。

制造助力能源装备机械工业,机械工业是为能源发展提供装备的重要产业,我国加快发展核能、太阳能、风电、生物质能等新型清洁能源设备，加快发展节能技术装备、资源循环利用装备、煤炭清洁利用及海水综合利用装备，加快发展节能与新能源汽车等，并且努力高质量地满足钢铁、有色、建材、船舶等行业对、节能、低排放产品和装备的需求。技术层面与技术领域，都是需要不断的革新，适应不同市场的需求以及技术领域的标准。与此同时，我们也通过推广节能减排技术应用节能减排工艺设备，提高设计、制造环节的能源材料利用率等措施，加大推进自身节能减排、绿色制造步伐，促进行业产业结构调整和技术产品升级，努力为落实***能源发展战略做出贡献