压铸模具常规热处理工艺

1.热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

2.压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的***结构进行改变，使压铸模具获得所需要的***和性能。

3压铸模具表面强化处理工艺

常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。

在铝压铸模具的使用过程中，为了让铝压铸模具更好的使用，我们需要使用一些方法来提高铝压铸模具的平面度，那么都会使用什么方法？

1.加工过程中，应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击的伤痕等宏观缺陷，这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；

2.模具工作零件加工过程中，必须防止磨削shao伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);

3.采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。

铝压铸模具是制作许多产品都需要应用的模具，但是如果处理不好的话，那么就容易引起很多故障，所以铝压铸模具在使用时一定要掌握好相应的要点。

1.模具在开始出厂的时候一定要做好预热工作，这样可以避免模具出现龟裂的情况。比较简单的模具可以利用慢压射预热，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机。

2.模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长铝压铸模具的运用寿命，而且还能提高出产效率。模具材料一般都是专用的模具钢经过各种处理制作出来的，再好的铝合金模具钢也都有它们运用的极限性。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸加工周期，提高产品质量，削减粘模和拉伤及粘铝的情况发生，削减脱模剂的运用。

3.如果模具配备有中子控制，则注意肯定禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常出产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方简单破，然后造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏，造成不必要的损失。