压铸模工作温度的选择原则

压铸模工作温度的选择原则:

1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

压铸模的调整内容

压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。

试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。

压铸模具为什么会失效呢?

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。 压铸模具为什么会失效呢？侵蚀作用无效 常见的铝压铸铝合金有锌合金材料、铝合金型材、镁合金和合金铜，也是纯铝合金压铸的，Zn、Al、Mg是较开朗的稀有元素，他们与金属材料有不错的力，非常是Al易咬模。当磨具强度较高时，则抗蚀性不错，而成形表层若有软点，则抵抗蚀性不好。

铝压铸模具发霉的原因是什么?

铝压铸模具发霉的原因是什么？1、外部环境要素。铝是生动金属，在必定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身特性抉择的。

2、再有就是本身的内部要素。许多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或许简略的用水冲冲，无法做到彻底清洗洁净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些又加快铝合金压铸件长霉点；

3、工艺规划不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉发明晰条件，加快霉变的生成

4、选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性，形成压铸铝腐蚀氧化。

5、仓储处理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的情况也不同。