正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键

正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的***压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。

铝压铸模具是制作许多产品都需要应用的模具，但是如果处理不好的话，那么就容易引起很多故障，所以铝压铸模具在使用时一定要掌握好相应的要点。

1.模具在开始出厂的时候一定要做好预热工作，这样可以避免模具出现龟裂的情况。比较简单的模具可以利用慢压射预热，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机。

2.模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长铝压铸模具的运用寿命，而且还能提高出产效率。模具材料一般都是专用的模具钢经过各种处理制作出来的，再好的铝合金模具钢也都有它们运用的极限性。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸加工周期，提高产品质量，削减粘模和拉伤及粘铝的情况发生，削减脱模剂的运用。

3.如果模具配备有中子控制，则注意肯定禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常出产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方简单破，然后造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏，造成不必要的损失。