影响模具温度的主要因素

①合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。

②浇注系统和溢流槽的设计，用以调整热平衡状态。

③压射比压和压射速度。

④模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模具材料导热性愈好，温度分布较均匀有利于改善热平衡。

⑤模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模具寿命。 ⑥生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 ⑦模具润滑起到隔热和散热作用。

模具温度对机械性能和压铸的影响。

模具温度提高，改善了填充条件，使机械性能得到提高。模温过高，合金冷却温度降低，细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。

压铸模具的设计需要注意什么问题？

一、压铸模具流进设计方案也十分重要，假如流进设计方案不太好，非常容易导致商品成形不圆润;二、压铸模具的选料是设计方案压铸模具的基本，至关重要，一般的国内模具钢材调质处理后难做到规定，因此高品质的锌合金压铸经销商一般会采用進口的8407模具钢材;三、导轨滑块设计方案的基本原理跟镶件设计方案一样，假如设计方案不科学一样也会造成许多破边;四、镶件设计方案也很关键，假如镶件设计方案不太好非常容易造成商品成形后许多破边，进而危害商品的后生产加工;五、模仁、模胚设计方案的合理化及其机械加工制造的便利性，这一对模具生产也是一定危害，有效的设计方案会让锌合金压铸模具加工更加畅顺，产品质量也可以获得确保。

铝压铸模具发霉的原因是什么?

铝压铸模具发霉的原因是什么？1、外部环境要素。铝是生动金属，在必定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身特性抉择的。

2、再有就是本身的内部要素。许多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或许简略的用水冲冲，无法做到彻底清洗洁净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些又加快铝合金压铸件长霉点；

3、工艺规划不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉发明晰条件，加快霉变的生成

4、选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性，形成压铸铝腐蚀氧化。

5、仓储处理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的情况也不同。

压铸模具为什么会报废?

压铸模具为什么会报废？

1、模具设计

在模具设计中尽量避免尖角，孔、槽位置应合理布置。

2、模具钢的选用

模具钢的选用，必须完成使用热处理消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀***。

3、冷却和润滑

模具的冷却与润滑为减轻模具的热负荷，避免模具温度过高，通常在模具工作的间歇对其进行强制性冷却，由此造成模具周期性的激热、激冷作用将会产生热疲劳裂纹。因此，模具使用结束后应缓慢冷却，否则将会出现热应力，从而引起模具的开裂失效。

4、压铸和维护

模具在压铸前应充分预热。预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷；预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。