制造压铸模的材料,无论从哪一方面都应符合设计要求

制造压铸模的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料，造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。

（1）宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。

（2）金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。

（3）超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。

铸造件总体设计是铝压铸工作中的步

铸造件总体设计是铝压铸工作中的步，设计方案的合理化和加工工艺适应能力可能危害到下一步工作的顺利开展，如模具设计及生产制造难度系数、铸造件精密度确保、缺点的类型等，都是以铸造件自身的工艺性能的好坏为前提条件。以便从源头上避免铸造件的品质缺点，并以成本低率的不断生产制造出铸造件，务必是铸造件的构造合适于铸造工艺。铸造件的总体设计便是使铸造件的*** 、样子存考虑其加工工艺规定的前提条件下尽可能合乎铸造工艺、压铸件的各种各样规定。

如何正确应用铝压铸模具?

如何正确应用铝压铸模具？

1.合理的设计。要合理设计压铸模具的壁厚和其他相应的模具尺寸，才能更好地工作。

2.高质的模材。使用高质量的模具材料才能从根本上更好地延长压铸模具的寿命。

3.氧化处理。压铸模具的型面应经过氧化处理。

4.抛光适度。型面不可高度抛光，抛光时要采取合适的方法。

5.适度冷却。要保证压铸模具得到适度的冷却，冷却水温保持在40-50℃。

6.正确预热。要用正确的方法将压铸模具预热到适合的温度。

7.合理使用。如需要临时停机，应减少冷却水量，避免压铸模具在开机时受到热冲击。