压铸工艺之过高的充填速度对压铸影响

压铸工艺之过高的充填速度对压铸影响

首先我门应当了解，压射速度和充填速度是两个不同的概念.

充填速度的主要作用是将熔融合金在凝固之前迅速输入型腔，是获得轮廓清晰、表面光洁的铸件重要因素，而压射速度是压铸时压射缸内液压推动压射冲头前进的速度.

过高的充填速度会引起许多的缺点，天津压铸模具批发，比如：

(1) 包住空气而形成气泡。因为高速度合金液流可能堵住排气系统?使空气被包在型腔内?同时快速冷却液可能使得熔体内溶解的气体不能有效析出

(2) 合金液流成喷雾状进入型腔并粘附于型壁上，天津压铸模具，后进入的合金液不能与它熔合，从而形成表面缺陷，降低压铸件表面质量。

(3) 产生旋涡会包住空气和入型腔的冷合金，使铸件产生气孔和氧化夹杂的缺陷

(4) 冲刷压铸模型壁，使压铸模具磨损加速，从而减少压铸模寿命。

充填速度的选择：

充填速度的选择可根据合金的性能及铸件结构的特点，充填速度与压射比压、压射速度及内浇口截面积等因素有关。

由于压铸特点是速度快，当充填速度较高时，即使用较低的比压也可以获得表面光洁的压铸件！

压铸使用条件属急热急冷

众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

由此可见，天津压铸模具制作，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80%的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏***，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，H13仍具有满意的使用性能。

压铸模具的表面情况

1.大多数产品的表面缺陷，天津压铸模具厂，特别是靠近浇口的产品，都是由***速度引起的。

2.多级***只能在一次***不能满足工艺要求时使用，特别是在试验阶段。

3.当模具状况良好、拐点设置正确、***速度足够时，***速度与飞边没有直接关系。

压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层***被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷，那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。

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