注塑模型的注塑成型工艺过程主要包括，合模、填充、保压、冷却、脱模等5个阶段，其中填充、保压、冷却、脱模这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

填充是整个注塑模具成型循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

1、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线 (凝固 前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。

2、糊状凝固

如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固， 糊状而后固化，称为糊状凝固。

3、中间凝固

大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的铝铸件的凝固方式。

注塑模具的设计一般原则

1，模具设计合理，这主要反映在模制塑料制品的质量(外观质量和尺寸稳定性，制造方便，压铸模具设计，快速和简单的，也就是说，节省资金和人力，北京压铸模具，修正，改进的空间，操作安全可靠，维修方便，在***成型，成型周期短，使用寿命长，合理的模具制造技术方面。

2、注塑模具设计应注意的几个方面:

1)开始模具设计时，我们应该更加注意几个方案，测量每个方案的优缺点，的一个，对于T模型，并严肃处理。由于你知道的原因，当时被认为是一种合理的设计、生产和使用实践肯定可以改进的地方。

2)给设计方案，压铸模具制作，与工厂的沟通，了解过程和制造澳华德国的使用情况。每个模型都应该有一个固定的分析经验，总结得失的过程中，为了不断提高模具设计水平;

3)类似的设计图纸，设计过去，学习他们的经验和教训;

4)模具设计部门应该是一个整体，铝压铸模具，不能每个设计团队成员分散，特别是模具设计摘要和结论，我们必须有一个风格。

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