铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，而其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以下几个方面：

1)消除由于铸件结构(如璧厚不均匀、转接处厚大)等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；

2)提高合金的机械强度和硬度，改善金相***，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3)稳定铸件的***和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；

4)消除晶间和成分偏析，使***均匀化。

压铸模具的模架共用多个产品的话是不是就可以省下一大笔成本，这样的话是不是就只开模芯就可以了？

每一套模具都会有模架作为模具的支撑，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作。

模架要同时共用很多模具的话是不可取的，因为每一套模具的大小结构都是不一样的，共用起来基本上是得不到吻合标准的。很多做配件、订单量小的模具共用模具的话是没有多大的问题，但是必须是一个人能抬起的模芯才可以，这种情况是很少有的！

千万不要认为共用模架会省下一大笔成本，其实不然，共用压铸模具的模架既花时间又花费人力物力，自然成本也会高。

冲压模具属单件出产。组成模具实体的零件，有些在制作过程中是依照图纸标示的尺度和公役独登时进行加工的(如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等)，这类零件通常都是直接进入安装;有些在制作过程中只要有些尺度能够依照图纸标示尺度进行加工，须和谐有关尺度;有的在进入安装前须选用制造或合体加工，有的须在安装过程中经过制造获得和谐，图纸上标示的这有些尺度只作为参阅(如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，须衔接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等)。

拉伸冲压件的运用寿数,除了取决于合理的模具布局,高的制作精度,杰出的热处理作用以及正确地选用冲床、拉伸冲压件装置精度等要素外,模具的正确运用、养护和保护也是不行无视的环节,对此应注意以下几点:

(1)拉伸冲压件装置运用前应严厉查看,铲除脏物,查看拉伸冲压件的导向套和模具是不是光滑杰出。

(2)拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止运用,及时刃磨,否则会敏捷扩展模具刃口的磨损程度,加快模具磨损,下降冲件质量和模具寿数。

(3)确保拉伸冲压件的运用寿数,还应定时对模具的绷簧进行替换,避免绷簧疲惫损坏影响拉伸冲压件运用。