关于模具损耗的原因介绍，具体如下;

模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨;模具钢未经精炼，廊坊注塑模具价格，具有大量的冶炼缺陷;凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，廊坊注塑模具公司，有软点及硬度不均。

有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

无润滑或有润滑但效果不佳。

拉伸冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之发生塑性变形或别离，然后取得所需形状和尺度的工件(冲压件)的成形加工办法。冲压和铸造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

为了保护正常出产，进步冲压件质量，下降成本，延伸冲模寿数，有必要正确运用和合理保护模具，廊坊注塑模具，严厉执行冲模“三查看”准则（运用前查看，运用过程中查看与运用后查看），并做好冲模与保护维修作业。

合理的知识培训和规范的流程，能够有效防范注塑模具加工时的低级错误。

员工在入职前要进行***的管理以及培训

对员工进行***知识的普及，使其了解什么是注塑模具。然后深入学习所操作注塑模具的结构。掌握模具各个阶段的操作规范，例如：射出形成过程的顺序为，合模、射出、保压、冷却、开模、取出产品等等。

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响公司正常的生产效率，无形之中给公司增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

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