铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，而其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以下几个方面：

1)消除由于铸件结构(如璧厚不均匀、转接处厚大)等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；

2)提高合金的机械强度和硬度，改善金相***，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3)稳定铸件的***和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；

4)消除晶间和成分偏析，注塑模具制造，使***均匀化。

下面介绍一下模具高速切削技术的应用特点。

1. 在一些特殊的应用领域，如石墨电极及铜电极方面，高速切削技术也表现。

2. 采用普通设备完成前期粗加工后， 高速切削技术应用在模具机械精加工和半精加工阶段，通过合理选择机械精加工参数，保证模具表面及核心部位的加工精度。

3. 给客户提供精美的模具或者产品样本，那么通过高速切削提高工作效率，注塑模具产品，节约加工时间，注塑模具，快速交付客户。

选择浇口位置的能力

1门放置在产品的***厚，***厚的地方进倒可以提供一个更好的灌装和包装效果。如果压力不足，薄区将厚和地区更快，这样门就可以被放置在一个突然的变化的厚度以避免滞后的现象或发生短球。

2。如果可能的话，从***产品进入大门，大门的地方***产品可以提供平等流长度和流长度的大小会影响所需的***压力，压力的包装统一的***控制允许每个方向，避免不均匀的收缩。

3门(门):门口的横截面积小，小，短槽，连接的流道模:

1)模孔注入很快，门口是冷端

2)除了简单

3)除了完成水，只留下一点痕迹

4)填充的多个模块更容易控制

5)减少过度包装的现象

浇口平衡

如果它是不可能获得平衡的流道系统，下面的门平衡法。为了达到统一的***成型的目的。这种方法适用于大量的空腔模具。

有两种方法可以平衡门口:改变门通道的长度和横截面积变化的门。在另一起案件中，即与不同的投射区腔，门需要平衡。此时，确定门大小，注塑模具设计，门的大小，而其相应的腔体积比计算的应用这一比率的比较门和相应的腔，计算每个门的大小。在实际注入测试后，门口平衡操作完成。

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