压铸模具的外形在设计的时候，我们需要注意到非常多的方案，那么具体情况是什么呢？下面一起来了解下吧。

（1）模具的长宽不要与顶杆干涉；

（2）模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围；

（3）注意与料管或喷嘴之配合；

（4）当使用拉杆拉回顶出机构时，注意拉杆之尺寸与位置之配合。

（5）以便于模具的搬运和装配，在定模和动模上方及两侧应钻螺丝孔，以便可旋入吊环螺丝。

模具在生产前应预热到一定的温度

在压铸生产过程中，模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。 压铸件环境温度的操纵对生产制造的铸造件而言，是十分关键的。不均值或不适度的磨具溫度亦会造成铸造件规格不稳定，在加工过程中顶出铸造件形变，造成热工作压力、粘模、表层凹痕、内缩松及热泡等缺点。模温差别很大时，对生产周期中的自变量，如添充時间、制冷時间及喷漆時间等造成不一样水平的危害。

影响模具温度的主要因素

①合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。

②浇注系统和溢流槽的设计，用以调整热平衡状态。

③压射比压和压射速度。

④模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模具材料导热性愈好，温度分布较均匀有利于改善热平衡。

⑤模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模具寿命。 ⑥生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。 ⑦模具润滑起到隔热和散热作用。

模具温度对机械性能和压铸的影响。

模具温度提高，改善了填充条件，使机械性能得到提高。模温过高，合金冷却温度降低，细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。

锌合金压铸件的禁忌：

1、时效作用

锌合金的***主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

2、不宜在高温和低温下

锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。