下面就压铸模具制作前的管理做简要的论述。

模具制作前的管理

既然压铸模具的质量好坏对后续的压铸件质量有着极大的影响，那么一个压铸车间就需将压铸模具的质量管理追溯到压铸模具的制作之初，对压铸模具从设计、选材、制作工艺到具体的一些细节性问题，做好与模具厂家的沟通工作。

总结原有模具问题

在生产实践中，压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握，有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处，严重时会影响到铸件的正常生产，造成优良品率下降，班产量降低，铝合金压铸模具，以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来，因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来，对另一次的模具加以改进。

你知道如何选择注塑模具吗

注塑模具材料是软模和硬模式中，通常使用软模式P-20预硬化钢，也有落后的地方超过45碳钢，压铸模具，生产约5000万倍;硬脑膜是钢模H-13(chrome)或420(不锈钢)，热处理后加工技术、材料和加工成本的一倍以上，产能超过一百万次。

以下是注塑模具的合理的选择:

1高耐腐蚀性能的树脂和添加剂对腔表面有腐蚀作用，这种腐蚀使得腔表面金属腐蚀、剥落、表面状况、塑料零件质量的变化。所以，的使用不锈钢、镀铬、镍黄铜或腔表面。

2。良好的耐磨性的注塑塑料表面光泽和准确性直接关系到***模具型腔表面的耐磨性，特别是一些塑料添加玻璃纤维，压铸模具生产，无机填料和颜料，汽车压铸模具，他们和塑料熔体在流动，在高速流动腔。腔表面摩擦，如果材料不穿，很快就会磨损，塑料的质量损失。

首先，一般粘模的原因分析。

抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

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