影响球墨管生产的几大因素

　　1)碳当量：铁水碳当量过高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影响。试验表明，厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳当量，铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.5?76毫米，碳当量的4.35%至4.7%;壁厚gt;76毫米，碳当量的4.3%到40.35%。

　　(2)硫:当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨完***化。

　　(3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。

　　柔性铸铁管在埋地施工过程中的注意事项

　　1、清理。在安装前应进行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口内部，插口的切角处到白线处应光滑、无尖锐点，以免安装时划伤胶圈。

　　2、润滑。可使用食用油作润滑剂，均匀刷在插口端和橡胶圈上。

　　3、安装接头。将插口插入承口，使要连接的管子或管件的中轴线相重合，使用一个导链在管项部缓缓拉紧，直到管承口进入到两条白线中间。

　　4、管子的偏转。管子的接口允许偏转3°，若管线的偏转角度较大，可采用多只管子偏转，应避免单只管子接口偏转角度太大，一般10°以内的角度可使用3～4根管子偏转，不必使用弯管。

　　5、切管。有些管子因野蛮装卸，造成插口端碰裂或变形，故需要将此部分切掉，同时由于要安装弯管、阀门等，需要不同长度的管子，也需切管。切管工具可使用砂轮切割机。切割时应沿管子一周作好切割线标记，这样便于切得平直。新切割的管子插口端必须削边倒角和磨光，使其与原来的插口端外观尺寸相同。

　　如何检测球墨铸铁管气密性

　　前两个主要由化学传感器检测，通常是在运用组件或系统的过程中。假如有适宜的传感器，这种办法比拟简单。球墨铸铁管的气密性实验需掩盖在铸铁管内。假如发作渗漏，需求土壤，毁坏混凝土，这将不可防止地影响工程的进度。

　　通常我们采用以下几种办法对球墨铸铁管停止气密性检查：常用的气密性实验办法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、活动法、超声波法等。传统的走漏检测办法是气泡法和污点法。

　　气泡法是将工件浸入水中，用紧缩空气填充，然后从中搜集气泡以丈量走漏量。涂抹法是一种能在工件外表产生一定压力的肥皂、水等气泡，并察看气泡状况来检测走漏尺寸的液体。

　　这两种办法可直接察看区和渗漏的状况，但由于我事前不晓得工件的走漏***和几个走漏，很难搜集一切的气泡，影响丈量的度;其次对大型、笨重和复杂的局部，气泡附着零件的底和折叠不易察看。实验完毕后对工件停止清洗枯燥，不能完成自动定量检漏。

　　球墨铸铁管工艺过程如何控制

　　一、- ≤DN1000，多采用水冷金属型离心工艺生产，少数使用热膜离心工艺进行生产;

　　二、- gt;DN1100，多采用热膜离心工艺进行生产，少数采用树脂砂型离心工艺生产。

　　球墨铸铁管厂家

　　虽然大多数生产商工艺相同，如采取水冷金属型离心工艺生产，但成品的球墨铸铁管质量水平还是参差不齐，主要问题在于技术力量和经验差异，贯穿整个工艺过程中的质量控制严紧与疏松，以及生产管理的高低。

　　球墨铸铁管在生产中就进行了内外防腐处理，给用户安装带来了方便，但也增加了用户检查内在质量的难度。

　　那么，如果我们想要在球墨铸铁管的工艺过程中控制质量的话，除需要参观考察供应商之外，更应该注重管道内在质量的检查：

　　一、工厂的整体环境;

　　二、试验的原始数据;

　　三、工人的操作程序，甚至检测工具的摆放等细小环节也不放过。