在使用柔性铸铁排水管件中的维护

　　柔性铸铁排水管件具有铁的性质和钢的性质，球墨铸铁管的金相***为铁素体，夹杂少量珠光体，力学性能良好，柔性铸铁管配件具有铁、钢的特性，耐腐蚀性能优异，延展性好，密封效果好，安装简单，主要用于市政、工矿企业供水、输气、输油等。

　　柔性铸铁排水管件能够承受高供水压力，抵抗外部载荷，并适应地质条件的变化，管***有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接头安装方便、抗震能力强、劳动强度低等优点，可以应用于不良地质和穿越公路的区域，而无需对钢管进行额外加工，同时具有很强的耐腐蚀性，并且可以应用于沿海地区和盐类。

　　正是由于使用时间长，所以在使用过程中存在一些问题，如渗漏或破损等，这是对它的一种检验，提高材料性能、利用率、降低成本和缩短生产周期，开发高质量的铝合金材料，尤其是铝基复合材料，更好的发展，因为铝合金污水管在防腐方面只比铸铁强，但在使用寿命和整体质量方面，使用铸铁更实用。

　　柔性铸铁管件是高性价比供水管道，柔性铸铁管安装更简单快捷，安装后内外承压更好，从密封和防腐的角度来看，柔性铸铁管安装后的密封更好，也可以通过各种防腐手段提腐性能。

　　如何维护与设计柔性管件

　　柔性管件广泛应用于管道市场，具有许多应用特点，在保留管道所有优点的基础上，不仅提高了刚度，而且降低了工程成本，使玻璃钢夹芯管具有成本低、比例小、强度高、耐腐蚀性好等特点，并在应用领域中广泛扩展。

　　柔性管件具有易维护、耐酸碱的特点，使管道不生锈，防污能力强，在使用中，不需要阴极保护，可以节约工程成本。

　　在管道建设中，有很大的优势，不仅使用方便，而且性能优异，性价比高，所以柔性管件自然会受到许多人的欢迎，柔性铸铁管的发展趋势使得大型连锁店越来越重要，这增强了行业的控制能力，参与并引发了以前由生产厂家主导的价格竞争

　　在供水等运输方式中，摩擦阻力小，输送能力高，柔性铸铁管内壁非常光滑，粗糙度和摩擦阻力很小，柔性管件可显著降低管道运输过程中的流体压力损失，提高运输能力。

　　在输送能力相同的情况下，可以选择内径较小的管，减少一次性工程***，内径相同的管道与其他材料管道相比，可以减少压头损失，节约泵送成本，在当前管道应用中，柔性管件可以缩短泵送时间并降低长期运行成本。

　　球墨铸铁管为何安装不到位呢?

　　1、选用绳索和动滑轮开展安装时管道两边的动滑轮不容易处在管道轴线部位，那样即便管道两边用劲一样也不可以确保其支承匀称的对于这种情况制做了一只钢鞍子其公称直径略大管直径，并在其下孔处在管道轴线的部位焊起重吊钩，安装时将鞍子放置管道承口端。

　　2、常见的润滑液为肥皂液，而它在存水的管沟中或平均气温较高的状况下基本上失灵，故应改成黏度较高的植物油做为润滑液。

　　3、硅胶密封圈安装有误造成在管道安装时因为很大的滑动摩擦力使橡胶圈摆脱原先的部位。

　　4、在运送起吊全过程中的不标准实际操作导致插孔失圆进而造成安装艰难这种情况比较罕见针对失圆的管道必须常用工具来开展校圆。

　　预防和控制措施是：

　　1、改进离心设备，有效预防裂纹

　　减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

　　离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

　　2、优化工艺参数，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)lt;0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

　　通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。