离心排水管有哪些应用?

　　离心排水管道在我们的日常之中非常的常见，不管公路还是水泥路或者是校园的操场，都会出现离心排水管的身影。可以说，排水管让我们免受城市内涝的烦恼。

　　它利用离心原理铸造而成，不仅表面光滑而且也十分的紧密。与传统工艺制成的管道不同，离心排水管厚薄均匀而且易于安装。离心排水管因为结构的不同，可以分为直管。管件与辅件三类。常见的就是直管，因为直管的构造是排水管中常用到的主要的构成部分，而管件则是实现排水功能的保证，辅件从名字上就可以看得出来，就是起连接、密封的辅助作用。

　　预防和控制措施是：

　　1、改进离心设备，有效预防裂纹

　　减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

　　离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

　　2、优化工艺参数，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)lt;0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

　　通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

　　从安装时间上，柔性接口球墨铸铁管安装更简单快捷，且安装后内外承压力;从密闭性和防腐性上来看，排水管安装后的密闭性，也可以通过多种防腐手段提腐蚀性能;从水力性能来看，因排水管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，排水管能实现更大的径流量;从综合安装维护造价来看，排水管有着更加优越的性价比。

　　一、平时要注意积累经验数据，熟悉掌握设备的特点，在微机中输入相应的纱层厚度，再选择合适的转速。调节好输送带的角度，排水管操作时要注意催化剂是否正常，特别是刚开泵时，在加砂过程中要注意纱布的位置及张力，加砂的同时要用压辊挤压，加强密实度控制，对于偏心的模具，挤压时要谨慎操作。挤平后再缠环向。加砂层的平整度是整个管道平整度的关键。

　　二、外结构层需要控制点与内结构层基本相同，但要求比内结构层更为严格，因外结构层对于管道外观很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、气泡。排水管固化后外表面缠的薄膜的拽去时间要掌握好，过早了管道固化不好，外表面粗糙没有光泽，拽迟了薄膜搭接处的树脂皮不容易被拽下来，要掌握好时机。同时芯模不能转太快的。

　　三、用现代技术和工艺以树脂为基体，添加适量硅砂作为中间夹砂层，由连续纤维缠绕成型的新型复合管道。由于其管壁设计有夹砂层，具有轻质、高强等性能，更具有地埋管所需要的高刚度和低成本，是传统管道的替代产品，因此自问世来便得到人们的普遍欢迎。