球墨铸铁管对人们生活的影响

　　用过球墨铸铁管的人会发现它们非常有用，具有良好的耐腐蚀性和伸长率，无论在哪里使用，或者在一些普通管道中使用，都可以获得良好的效果。

　　球墨铸铁管因其温和的高、薄壁、耐压、耐冲击、耐腐蚀、抗震等特性而在市场上获得广泛认可，球墨铸铁管已广泛应用于中型管道材料市场。

　　球墨铸铁管的安装也非常方便，这是它的优点之一，球墨铸铁管具有耐腐蚀性能，因此有必要用作地下水管道运输，在管道运输领域，球墨铸铁管作为一种重要的能源传输材料，不仅可以用来输送地下水，还可以用来输送石油和然气，球墨铸铁管也是一种非常实用的材料，从市场角度来看，这种管材的生产规模也在扩大。

　　应用柔性铸铁管维修***方法

　　柔性铸铁管噪音低、强度高、寿命长，铸铁中的石墨可以缓冲振动能量，防止振动能量在晶粒间传递，并将振动能量转化为热能，该管***有良好的减震降噪性能。

　　应用于住宅建筑等需要安静的地方，管道的耐腐蚀性和强度特性使其使用寿命比钢管和塑料管长得多，具有灵活的抗震性能，铸铁的线膨胀系数相对较低，受环境温度的影响膨胀很小，排水管柔性接口结构使其具有较高的抗膨胀、弯曲变形能力和抗震能力。

　　柔性铸铁管是常见的管道连接方式，具有径向尺寸小、易于布置、节省空间、长度可现场设置切割、节省管道、拆卸、维护和更换方便等优点，除了连接灵活、抗震性能好外，还具有同步施工、管材利用率高、管道清洗方便、减少水压试验次数、缩短工期、提高经济效益的特点。

　　在其中加入树脂砂浆层，形成新的层状结构，在保留原有柔性铸铁管所有优点的基础上，不仅提高了刚性，而且降低了工程成本，使该管具有成本低、比例小、强度高、耐腐蚀性好等特点，在应用领域，它获得了广泛的应用。

　　预防和控制措施是：

　　1、改进离心设备，有效预防裂纹

　　减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

　　离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

　　2、优化工艺参数，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)lt;0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

　　通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。