如何维护与设计柔性管件

　　柔性管件广泛应用于管道市场，具有许多应用特点，在保留管道所有优点的基础上，不仅提高了刚度，而且降低了工程成本，使玻璃钢夹芯管具有成本低、比例小、强度高、耐腐蚀性好等特点，并在应用领域中广泛扩展。

　　柔性管件具有易维护、耐酸碱的特点，使管道不生锈，防污能力强，在使用中，不需要阴极保护，可以节约工程成本。

　　在管道建设中，有很大的优势，不仅使用方便，而且性能优异，性价比高，所以柔性管件自然会受到许多人的欢迎，柔性铸铁管的发展趋势使得大型连锁店越来越重要，这增强了行业的控制能力，参与并引发了以前由生产厂家主导的价格竞争

　　在供水等运输方式中，摩擦阻力小，输送能力高，柔性铸铁管内壁非常光滑，粗糙度和摩擦阻力很小，柔性管件可显著降低管道运输过程中的流体压力损失，提高运输能力。

　　在输送能力相同的情况下，可以选择内径较小的管，减少一次性工程***，内径相同的管道与其他材料管道相比，可以减少压头损失，节约泵送成本，在当前管道应用中，柔性管件可以缩短泵送时间并降低长期运行成本。

　　如何提高球墨铸铁管质量

　　现在人们对于产品的质量越来越注重，为了减少成本，厂家就要进行产品合格的把关。铁铸管在生产时要先检查设备，确定设备在正常的工作状态下，如果有故障要及时更换。在生产时如果时新的管模，表面会存在油脂等，在使用的时候就要对表面进行清理。如果管模有裂痕，要在生产中加大模粉的使用量，还是出现裂痕就要及时更换管模。铁铸管的生产水温很重要，控制不好水温生产出来的产品肯定不合格。如果水温低会出现多层皮的情况，水温太高就会出现气孔。要严格要求水温温度。在生产时把管模的转速调整到合适位置，转速的快慢决定着质量的好坏。其实在生产时操作人员认真工作，注意细节，就能达到较好的合格率。

　　预防和控制措施是：

　　1、改进离心设备，有效预防裂纹

　　减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

　　离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

　　2、优化工艺参数，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)lt;0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

　　通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

　　柔性铸铁管与普通铸铁管强度对比

　　柔性铸铁管和普通铸铁管里都含有石墨单体，就是说铸铁管是铁和石墨的混合体。普通铸铁管中的石墨是片状存在的，石墨的强度很低，所以相当于铸铁管中存在许多片状的空隙，所以普通铸铁管强度比较低，较脆。石墨铸铁管中的石墨是呈球状的，相当于铸铁管中存在许多球状的空隙。

　　球状空隙对铸铁管强度的影响远比片状空隙小，所以柔性铸铁管强度比普通铸铁管强度高许多。强度高的柔性铸铁管当然比较受欢迎啦!