影响球墨管生产的几大因素

　　1)碳当量：铁水碳当量过高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影响。试验表明，厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳当量，铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.5?76毫米，碳当量的4.35%至4.7%;壁厚gt;76毫米，碳当量的4.3%到40.35%。

　　(2)硫:当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨完***化。

　　(3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。

　　球墨铸铁管常见的机械连接方式

　　铸造球墨铸铁管时，高速离心铸造球的加入，加入熔球的铸铁，也被离心球墨铸铁铸造机铸造，从而形成终产品。

　　球墨铸铁管具有良好的力学性能、抗压强度、破碎率低、安全可靠、操作方便等优点。由于球墨铸铁管在安装过程简单，密封性能好，所以它是一种优选的水、油和输送材料。球墨铸铁管的耐腐蚀性能，对其长期安全使用具有优势。

　　在大多数城市和石油和然气传输使用球墨铸铁管，另一个原因是，球墨铸铁管相对便宜，具有非常高的价格，但也有钢铁的本质性能，是的材料。

　　而作为一个传输管道，不容易损坏，即使出现了它的维护也很方便快捷。这是球墨铸铁管被广泛使用的重要原因。

　　球墨铸铁管裂纹抢修要得当

　　我们曾遇到过一支球墨铸铁管部分就出现了25cm用了补偿器,还要在管身的裂纹两头消除力孔.假如在管子使用中不小心受损,这时就采用大小头套筒或者更换一支新的管材.那么一修复过程是否是我们想象中容易?

　　1.首先想要的就是排水问题,排水时关闭直管始端到终端所有的阀门都关闭,快速将裂纹部存水尽出.

　　2.挖掘出来有裂纹的管子后,采用抢修卡,但它做不到堵住裂纹革命家是防止裂纹继续延伸.

　　3.确定一下裂纹具体位置确切到切割工作,必要把受损部分全部切割掉,切掉的长度在100-300毫米之间,用记号笔做出来切割记号.

　　4.准备要装的新球墨铸铁管长度比原管短10-20毫米,切割时必要确保切管后两头平整.

　　5.换管后土层修补,切割完毕新管与旧管之间用相同原料的镀锌沥青进行涂覆,如发现内衬也受损那么一同进行修补.

　　6.安装球墨铸铁承套,确保平衡.后进行压壮紧固密封处理.

　　提高球墨铸铁管成材率的措施

　　球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行安全系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。

　　这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。