球墨铸铁管铸造工艺技术剖析

　　铸造初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。

　　接下来出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。

　　如何维护与设计柔性管件

　　柔性管件广泛应用于管道市场，具有许多应用特点，在保留管道所有优点的基础上，不仅提高了刚度，而且降低了工程成本，使玻璃钢夹芯管具有成本低、比例小、强度高、耐腐蚀性好等特点，并在应用领域中广泛扩展。

　　柔性管件具有易维护、耐酸碱的特点，使管道不生锈，防污能力强，在使用中，不需要阴极保护，可以节约工程成本。

　　在管道建设中，有很大的优势，不仅使用方便，而且性能优异，性价比高，所以柔性管件自然会受到许多人的欢迎，柔性铸铁管的发展趋势使得大型连锁店越来越重要，这增强了行业的控制能力，参与并引发了以前由生产厂家主导的价格竞争

　　在供水等运输方式中，摩擦阻力小，输送能力高，柔性铸铁管内壁非常光滑，粗糙度和摩擦阻力很小，柔性管件可显著降低管道运输过程中的流体压力损失，提高运输能力。

　　在输送能力相同的情况下，可以选择内径较小的管，减少一次性工程***，内径相同的管道与其他材料管道相比，可以减少压头损失，节约泵送成本，在当前管道应用中，柔性管件可以缩短泵送时间并降低长期运行成本。

　　如何提高球墨铸铁管质量

　　现在人们对于产品的质量越来越注重，为了减少成本，厂家就要进行产品合格的把关。铁铸管在生产时要先检查设备，确定设备在正常的工作状态下，如果有故障要及时更换。在生产时如果时新的管模，表面会存在油脂等，在使用的时候就要对表面进行清理。如果管模有裂痕，要在生产中加大模粉的使用量，还是出现裂痕就要及时更换管模。铁铸管的生产水温很重要，控制不好水温生产出来的产品肯定不合格。如果水温低会出现多层皮的情况，水温太高就会出现气孔。要严格要求水温温度。在生产时把管模的转速调整到合适位置，转速的快慢决定着质量的好坏。其实在生产时操作人员认真工作，注意细节，就能达到较好的合格率。

　　球墨铸铁管为何安装不到位呢?

　　1、选用绳索和动滑轮开展安装时管道两边的动滑轮不容易处在管道轴线部位，那样即便管道两边用劲一样也不可以确保其支承匀称的对于这种情况制做了一只钢鞍子其公称直径略大管直径，并在其下孔处在管道轴线的部位焊起重吊钩，安装时将鞍子放置管道承口端。

　　2、常见的润滑液为肥皂液，而它在存水的管沟中或平均气温较高的状况下基本上失灵，故应改成黏度较高的植物油做为润滑液。

　　3、硅胶密封圈安装有误造成在管道安装时因为很大的滑动摩擦力使橡胶圈摆脱原先的部位。

　　4、在运送起吊全过程中的不标准实际操作导致插孔失圆进而造成安装艰难这种情况比较罕见针对失圆的管道必须常用工具来开展校圆。