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洁净车间的测试：

1.送风量与排风量：如果是紊流洁净车间，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净车间，则要测量其风速。

2.各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测： (1)各区间的压差正确; (2)门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流。

3.过滤器检漏：对***过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过　　(1)损坏了的过滤器;　　(2)过滤器与其外框间的缝隙;　　(3)过滤器装置的其他部位而***室内。 　　

4.隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净车间。 　

5.悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则***后对粒子浓度和微生物浓度(需要时)进行测量，以便验明其符合洁净车间设计的技术条件。　

6.室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净车间的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净车间气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净车间，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。 　　

7.其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外，有时还必须进行下述一项或若干项测试：　　●温度●相对湿度●室内加热与冷却容量●噪声值●光照度●振动值

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洁净室的监测洁净室需要控管的项目包括温度、湿度、静压差、风速、微粒、浮游菌、沉降菌，当然在设计之初还有噪音、光照度、安全、节能等方面的考虑。对于使用者来说使用过程中学会日常监测非常重要，这是保证教学科研工作的前提之一，也有利于在出现异常数据时排查原因。 温度、湿度、静压差、风速是预测试指标，只有这些指标都在规定范围内，后续3个主测试指标的监测才有意义。温湿度要求使用者可以自己把握，洁净室哪种好，如无特殊要求时，洁净室哪有卖的，温度在18～26℃，相对湿度在45%～65%为宜。洁净室与非洁净室之间的静压差应gt;10 Pa；相邻不同洁净级别的洁净室之间的压差应gt;0.5 Pa；洁净区与室外压差应gt;12 Pa。单向流净室实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过15%。以上测试可以通过温湿度仪、微压计、风速仪来完成。

影响因素编辑影响洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，洁净室厂家，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。洁净室内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少***低；组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。洁净室的构成是由下列各项系统所组成（在所组成的系统分子中是缺一不可的），否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室：⑴天花板系统：包括吊杆（Ceiling rod）、纲梁（I-Beam或U-Beam）、天花板格子梁（Ceiling grid或 Ceilingframe）。⑵空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。⑶隔墙板（Partitional wall）：包括窗户、门。⑷地板：包括高架地板或防静电舒美地板。⑸照明器具：包括日光灯、***灯管等。洁净室之建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，洁净室，必须满足如下之条件：●不会因温度变化与振动而发生裂痕；●不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；●吸湿性小；●为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。
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