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上机适用性：

1消泡剂使用的温度。温度变化会导致消泡剂表面活性剂的稳泡及消泡效果的变化。

2客户习惯。在选用合适的絮凝剂和投加工艺操作程序时，只有根据废水水质特点，仔细分析和判断，才能获得佳的处理效果。有写消泡剂在生产出来的时候，进行厂内内测都是过关的，但是往往有客户抱怨使用的效果差。直到到达客户使用现场查看之后才得出结论，由于客户在使用的时候稀释过多，在相同稀释程度下，乳化剂和润湿剂的稳泡下降与消泡剂的消泡能力下降是不一致的。不停的稀释以至于趋向产生越多的气泡。

包装、储存、运输：

在25℃左右的环境中消泡剂的储存时间达六个月以上。消泡剂的储存应该避光不能进行暴晒。通常消泡剂的包装为25公斤、50公斤塑桶包装;120公斤衬塑铁桶包装或根据客户要求包装。

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阴离子型聚烯酰胺阴离子型聚烯酰胺“水解度”是水解时PAM分子中酰胺基转化成羧基的百分比，但由于羧基数测定很困难，实际应用中常用“水解比”即水解时氧化钠用量与PAM用量的重量比来衡量。铝、铁和硅类的无机高分子絮凝剂实际上分别是它们由水解、溶胶到沉淀过程的中间产物，即Al(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Si(Ⅳ)的羟基和氧基聚合物。水解比过大，加碱费用较高，水解比过小，又会使反应不足、阴离子型聚烯酰胺的混凝或助凝效果较差。一般将水解比控制在20%左右，水解时间控制在2～4h。

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絮凝剂投加量

使用混凝法处理任何废水，都存在佳絮凝剂和佳投药量，通常都要通过试验确定，投加量过大可能造成胶体的再稳定。为了使缔结在一起的酰胺基再次分开、内藏的酰胺基也能暴露在外表，人们设法将无规线团适当延伸展开，甚至设法在长分子链上增加一些带有阳离子或阴离子的基团，同时提高吸附架桥能力和电中和压缩双电层的作用。一般普通铁盐、铝盐的投加范围是10～100mg/L，聚合盐为普通盐投加量的1/2～1/3，有机高分子絮凝剂的投加范围是1～5mg/L。

絮凝剂投加顺序

当使用多种絮凝剂时，需要通过试验确定佳投加顺序。一般来说，当无机絮凝剂与有机絮凝剂并用时，应先投加无机絮凝剂，再投加有机絮凝剂。而处理杂质颗粒尺寸在50μm以上时，常先投加有机絮凝剂吸附架桥，再投加无机絮凝剂压缩双电层使胶体脱稳。

水力条件

在混合阶段，要求絮凝剂与水迅速均匀地混合，而到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件让絮体有足够的成长机会，又要防止已生成的小絮体被打碎，因此搅拌强度要逐步减小，反应时间要足够长。

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使用调理剂的注意事项为了更好地使用调理剂，应注意以下事项：充分了解和掌握被处理污泥的性质（浓度、成分等），试验确定适合于污泥性质和脱水机性质的调理剂种类，试验确定调理剂的注入点、反应条件、投加量等，根据调理剂的性质确定调理剂的溶解、储存等使用方法。在应用传统的絮凝剂时，可以使用投加助凝剂的方法来加强絮凝效果。一般来说，无机调理剂适用于真空过滤脱水和板框压滤脱水，而有机调理剂则较适用于离心脱水和带式压滤脱水。

在使用离心脱水机和带式压力脱水机时，为了形成不易破碎的粗大絮凝物，一般使用分子量在10万、甚至100万以上的阳离子系列高分子调理剂。这样一来，在PAM的基础上又衍生出一系列性质各异的聚酰胺类絮凝剂或助凝剂。同时还要注意，由于离心脱水机是在2000～3000G的高离心力下进行固液分离，使用分子量越大的高分子调理剂，越容易形成坚固的絮凝物，越有利于脱水；而对带式压滤脱水机来讲，分子量过高时，调理剂的部分粘性会残留在絮凝物上，从而导致滤饼在滤布上的剥离性较差。就阳离子调理剂而言，对于同样污泥，和离心脱水机相比，带式压力脱水机要求调理剂的阳离子度较高、而投加量较少。