烧结机尾部道内高温烟气余热尚未回收利用

烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序，烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上，而烧结机尾部道内高温烟气余热尚未回收利用。在烧结机生产时，烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾，在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方道上的若干风箱提供引风动力，使热烟气强制穿过烧结矿料层，烧结矿经加热灼烧后，烧结机尾部道内烟气温度为300～400℃，可达450℃左右。

热管换热器以超导热管为核心传热元件,高温烟气冲刷热管吸热端

热管换热器以超导热管为核心传热元件，高温烟气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷 却端冷凝放热，把空气加热。热空气经管道为锅炉补风。冷、热流体都在热管管外流过，两侧都可以用翅片强化，传热，体积紧凑，压力降小，阻力损失小，从而节约了鼓风机和引风机的动力消耗。热管的热侧（烟气侧）和冷侧（空气侧）是使用隔板分隔开的，热管和隔板之间有可靠的密封。因此空气和烟气之间***的可能性很小，从整体结构上减少了漏风可能。

正所谓要做废气的余热回收，首先我们要确认废墟里面含有大量的热量，那么热量它表征的特性是什么呢？就是温度高，越是温度高的废气，我们回收的价值就越大，可用的热等位就越高。之前，厂区很可能是通过一些小型的燃气锅炉、电锅炉来加热水的，如果没有将这部分废热做回收，我们需要消耗大量的和电力去加热这部分需要的热水。但是如果我们工厂本身有排放大量的热量的废气，那么我们就可以通过废气换热器利用这一部分的废气来做一个加热水的工序，部分或者完全替代我们之前使用的电热水锅炉和燃气热水锅炉，从而实现燃气费用的降低或者电费的降低，也就是节约我们的能源成本。