空气压缩机的生命周期成本结构分析

空气压缩机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。从压缩机的生命周期成本结构分析，节能在能耗。压缩机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%，部分行业的压缩机耗电量占总耗电量的比例高达70%。压缩机由于自身工作特性，运行过程中将产生大量的压缩热能，其中2%的压缩热被辐射损失；8%的压缩热残留在压缩空气内，并进入工厂的空气管道中；90%的压缩热，通过冷却介质（油，水或风）带走。

利用水源热泵进行能量提升的空压机余热回收简图

利用水源热泵进行能量提升的空压机余热回收简图。由图可见,通过在空压机冷却水出水管路上加装二次泵把冷却水引入水源热泵主机,主机蒸发器进口的温度传感器对电动三通调节阀实时进行调节,控制蒸发器的进口温度在某一设定值,通过水源热泵机组就可以制取50-55℃的热水供生活、生产工艺用。如果没有高温热水需求,还可以在空压机循环冷却水路中串联一个板式换热器,高温冷却水与来自软水箱的软水进行换热,既降低了内部水温,又提高了外部水温。

采用余热锅炉回收冷轧退火炉

采用余热锅炉回收冷轧退火炉余热，工作稳定，效率较高，热回收率也较高，其终产品（蒸汽）容易实现全厂区域的生产调度平衡。当生产线的蒸汽消耗量低于系统产生量时，富裕的蒸汽将补充到车间蒸汽管网中，因此不存在产能高造成热回收不充分的问题。余热锅炉的生产能力随着退火炉处理能力的降低而降低。采用余热锅炉回收系统，热能回收率可以达到14%。轧钢加热炉考虑烟气含尘量较少、烟气量和烟气温度变化较大等特点，设计与之相匹配的水管锅炉及热管蒸发器，满足烟气负荷变化。

利用热管余热蒸发器产生蒸汽

轧钢加热炉是轧钢生产工序的能源消耗大户，占整个轧钢工序消耗的80%，高温烟气带走的热量占加热炉供热负荷的20~50%。

出炉温度为750℃—820℃的烟气经过空预器、煤气预热器、蒸汽过热器后，到烟囱底部的温度已降至250℃—280℃，通过加装热管蒸发器，这部分烟气的余热还可以进一步加以回收利用。

采用热管蒸发器产生蒸汽。为了不影响加热炉的正常生产，我们在主烟道附近设一个旁通烟道来放置热管余热蒸发器，通过排烟风机将烟气从烟道闸板后的主烟道引出，利用烟气余热产生饱和蒸汽，供生产或生活使用。利用热管余热蒸发器，一般可将烟气温度从250℃降到150℃左右。