蜗壳式双吸泵选型参考中开泵（中开式循环）又称之为单级双吸式离心泵，中开双吸泵，其主要特征为输送介质的流量大，中开泵运行的工作原理：

叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳有一液体与管连接。液体经底阀和管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 当泵的转速一定时，其压头，流量与叶轮直径有关。今天我们来说说卧式中开泵与立式中开泵有哪些区别。

蜗壳式双吸泵选型参考卧式中开泵与立式中开泵的区别主要有：1，外观形式不同，立式泵是立着的而卧式泵是横卧着。2，连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上。3，占地空间不同，立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。

4，安装形式不同，立式泵为整体连接，安装较易；而卧式泵安装后需进行精度调整。5，维修难度不同，立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行；而卧式泵相对容易。

蜗壳式双吸泵选型参考中开泵使用机械密封的特点1，中开泵机械密封的主要优点是密封可靠在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复

杂，制造与安装精度高，格高，对维修人员的技术要求高。因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。当然用调料密封的价格便宜，技术要求也相对低。

2 ，中开泵机械密封易发生的问题在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴 ／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。购买不同价格的机械密封，对其质量有影响也大。3，对泵组进行规划化管理，对水泵的操作和维护安装规章制度，做到温度不超标，运行速度，工况不超指标，负荷不超过。

蜗壳式双吸泵选型参考采取质量控制措施机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损，密封胶圈磨损，老化，变形等，都能造成密封 的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹，掉角，划痕，麻点，飞边及偏磨，划痕，麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。蜗壳式双吸泵选型参考为满足世界范围用户的不同要求，相应的泵体进出口法兰可按ANSI、PN及IS等标准选取。3 动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动 静环的垂直和平行。

蜗壳式双吸泵选型参考对中开泵的各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，防止咬死；二，对中开泵的轴进行特殊工艺处理，调质，热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，防止空转时大幅度摆动而咬死；三，使用不需要依靠液体介质润滑的机封，填料腔体。

蜗壳式双吸泵选型参考选用封闭式自润滑不用加油的轴承。在很多行业中，很多原料不管是成品还是半成品大多都是液体。在原料流通成型方面，中开泵起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用中开泵来调节温度。中开泵由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。叶轮紧固于泵轴上，泵轴与电机相连，可由电机带动旋转。口位于泵壳与管路相连，并在管底部装一止逆阀。良好的中开泵工况对装置安全，平稳，长周期运行起着极为关键的作用。泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连。四装有调节阀。

蜗壳式双吸泵选型参考高扬程水泵用于低扬程抽水

　　很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀（或用木头等物堵小出水口），以减小流量，防止电机过载。该泵具有***节能、应用范围广、轴向力平衡、寿命长、中开式结构、维修方便、快捷。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。