压滤机专用泵厂家供应ZJW压滤机泵开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源；接通电源，检查泵的转向是否正确；机组试运转5-10分钟，如无异常现象可投入运行；停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
压滤机故障1：压力不足
处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。
压滤机故障2：保压不佳
处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
压滤机故障3：滤板***
处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。
压滤机故障4：滤板向上抬起
处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。
压滤机故障5：滤液不清
处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。
压滤机专用泵厂家供应压滤机故障6：液压系统有噪声
处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。
压滤机故障7：主梁弯曲
处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。
压滤机故障8：小车不拉板
处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。
压滤机故障9：滤布损坏
处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。
压滤机故障10：合板超时报警
处理办法：合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有压滤机故障，检查维修。
压滤机故障11：压紧超时报警
处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统压滤机故障，检查维修。
压滤机故障12：进料阀门超时报警
处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。
压滤机故障13：进料泵启动后不能正常上料
处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵，清理。
压滤机故障14：喷浆
处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。
压滤机故障15：止退销上下不动
处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构压滤机故障，检查制动电机。
压滤机故障16：压榨时进气阀门无法打开
处理办法：进气压力低，检查空压机；进气压力表坏，更换压力表。
压滤机故障17：压榨时空板滤液管跑风
处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。
压滤机故障18：卸荷松开，面板显示松开超时
处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压压滤机故障，检查并维修。
压滤机专用泵厂家供应压滤机故障19：头板位移过缓
处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。
压滤机故障20：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回
处理办法：拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。
压滤机故障21：油泵发热不上油
处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。
以上所列是***常见的21种压滤机故障，遇到这些故障，我们可以采用以上方法着手解决，如果遇到自己无法解决的故障，一定要联系压滤机厂家或***的压滤机维修人员进行解决。
压滤机专用泵厂家供应是压滤机进料的输送设备，主要根据物料性质、含固量、颗粒度、PH值、粘度、温度等参数综合来选： 容积式泵：螺杆泵（适用粘性强的物料）、柱塞泵（适用粘性高压力脱水物料）、隔膜泵（气动 与电动）。容积泵流量和扬程稳定，但其缺陷就是不能输送含有大颗粒、硬度高的介质。如：螺杆泵的定子一般由橡胶制成，遇到此工况，很容易造成磨损。 压滤机专用泵工作时1、进料阶段，由于压滤机腔内没有压力，介质快速充满内腔，泵处于大流量，低扬程下运行，要考虑电机不能超电流；2、进料中期：随着压滤机内液体被逐渐排出，压滤机专用泵流量逐渐减少，泵扬程逐渐增加；7、对于电控系统要进行绝缘性检查，压滤机专用泵要保证绝缘性良好及时修理。3、保压阶段，出液很小，泵趋于小流量，高扬程状态下，这就要求泵的密封可靠耐用，能持续提供稳定的高压力。所以与常规离心泵相比，压滤机专用泵的性能曲线一直在变化，而不是一直稳定在某个点。
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