洗煤泵选型参考ZV传动：也称作尾架式皮带传送。顾名思义，电机固定在泵尾部的架子上，皮带位于泵与电机之间。BD传动：用于立式渣浆泵的皮带传动。下面，让我们来具体分析直联与皮带传动方式之间的区别以及各种皮带传动方式之间的区别。

根据技术参数的不同，确定不同的传动方式。在规定的流量，扬程范围内，确定泵的转速。一般情况下，当泵的转速与电机转速相同时，我们采用直联传动。直联传动是直接驱动，减少了中间带连的设备附件，具有以下特点：降低了中间传动能量的损耗，效率较高。

洗煤泵选型参考操作简单，可靠性强；减少了设备中间环节，从而降低了成本，节约了资源；当泵的转速与电机转速不一致时，我们一般采用皮带传动。皮带传动也适用于两轴中心距较大的场合，具有以下特点：传动平稳；过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用。而当切削热较高甚至在渣浆泵叶轮表面层中产生热塑性变形，这时，因热塑性变形产生的拉应力与冷塑性变形产生的压应力将相互抵消一部分，如果是冷塑性变形占着主导地位。

洗煤泵选型参考单吸/双吸，悬臂卧式/立式 以及泵壳水平中开/垂直结合等型式，其基本结构由叶轮，泵壳，泵轴，轴承及托架组成，动力还包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等，耐磨件还包括衬板轴套等，密封件包括轴封，副叶轮等，支撑件包括支架等，但内部原理是一致的，当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。流量范围：30-2000m3/h扬程范围：15-130m[2]渣浆泵可按不同原则分为单级/多级介质在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进料管内。洗煤泵选型参考渣浆泵叶轮表面加工质量的主要原因，于此，防止产生裂纹的途征，也在于降低磨削热以及改善散热条件，之前所说的减轻表面损伤的措施都有利于避免产生表面残余应力和裂纹。这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程流量。当然，入料方式目前多采用压入式，即料位高于入料管，则可以减去从上水管或泵壳向内部的步骤。

洗煤泵选型参考管道之间需要相互连接的法兰端面或者是螺纹的轴心线要平行或者对中，不能用法兰螺栓或者是管道的接头硬接。因为强行连接的话可能会造成法兰螺栓的损坏，还有可能损坏管道接头，也会影响工作效率的。

把管路跟渣浆泵连接好之后，就不能在上面进行焊接或者气割的操作了，如果有需要，就应该先把管道拆下，或者采取一定的防护措施以免在焊接的时候有焊渣费劲渣浆泵内，把里面的零件损坏。

洗煤泵选型参考安装好管路之后，***好是对照安装资料来进行复检，如果发现又错误的地方可以及时改正，避免在运行的时候发生故障。