天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！

压铸模具的基本结构

1—动模座板 2—垫块 3—动模支承板 4—动模套板 5—抽芯限位 挡块 6— 抽芯滑块 7—抽芯斜销 8—楔紧块 9—定模套板 10—定模座 板 11—侧抽型芯 12—定模镶块 13—型腔 14—内浇道 15—横浇道 16—浇口 套 17—直浇道 18—导柱 19—导套 20—动模镶块 21—推杆 22—复位杆 23— 推杆固定板 24—推板 25—挡钉 26— 推板导柱 27—推板导套

压铸模具的选材，除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种 类，还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。 温度越 高，天津镁合金压铸模具价格，材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。 磨损较严重的部件 应具有更高的硬度。 压铸模具工作条件的日益苛刻，对模具材料的 冶金质量、 性能、 寿命等要求不断提高，特别是材料纯净度、 等向性 要求更高，一些高合金、 高质、 优化的模具材料不断出现，天津镁合金压铸模具哪家好，反过来也 促进压铸行业的发展。

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表面改性技术。 表面改性技术指的是利用物理或者化学方法 将模具表层性能改变，一般来说有两种:表面热、 扩、 渗技术和表面 激光处理技术。

表面热、 扩、 渗技术包括渗碳、 渗氮、 渗硼以及碳氮共渗、 硫碳氮 共渗等。 渗碳有助于强化模具表面硬度。 渗碳工艺方法有固体粉末 渗碳、 气体渗碳、 以及真空渗碳、 离子渗碳。 真空渗碳和离子渗碳渗 速快、 渗层均匀、 碳浓度梯度平缓以及工件变形小。 渗氮工艺简便，天津镁合金压铸模具， 模具氮化层硬度高、 耐磨磨性好，有较好的抗粘模性能。 渗硼提升表 面性能***明显，模具硬度、 耐磨性、 耐腐蚀性和抗粘连性明显提高，天津镁合金压铸模具厂家， 但是工艺条件苛刻。

激光处理模具表面是近三十年兴起的技术，以两种方式来提升 模具表面性能。 一种是激光融化模具表面成型，之后再与渗碳、 渗 氮、 镀层等工艺相结合。 另一种方法是将激光处理表面技术与一些 物理性质较好的金属辅料相结合，使其融入压铸模具表面。

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