压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。 好的压铸 模具制造材料一般有以下特点:良好的切削性和锻造性;高的耐磨、 耐蚀性能;在高温下高强度、 高红硬性、 抗高温氧化性、 抗冲击韧度 和回火稳定性;良好的导热性和性;热膨胀系数小;较小热处 理变形率和好的淬透性。

我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢，压铸模寿命为5万模 次左右。 90年代引进H13热作模具钢，所生产的压铸模使用寿命可 达15～20万模次，是目前广泛应用的压铸模材料。 3Cr2W8V热作模 具钢有较高的强度和硬度、 耐冷热疲劳性良好，天津镁合金压铸模具价格，且有较好的淬透性， 但是韧性和塑性较差，使用寿命不长，且合金度高，成本高。并且H13在中 温(～600℃)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，热处理 变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。

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压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，天津镁合金压铸模具，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。两者的主要区别是在进料的浇口套上，天津镁合金压铸模具定制，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

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合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。 合理的 壁厚和冷却水道设计能保证模具的强度和热平衡。 模具设计中要特 别注意工作中产生应力集中、 有较大磨蚀的部位。 选配各零件精度 需合理:间隙过大则导热不佳，导致热疲劳损伤;间隙过小则产生挤 压力和拉应力。 在模具制造过程中容易产生内应力，而内应力对模 具使用寿命有很大影响。 因此，在制造加工模具过程中应尽量避免 产生和及时消除内应力。 如粗加工后及时去应力回火，用电脉冲替 代电火花降低模具表面引张力。

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