天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！

浇注系统： 它是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规定的方向进入模具的型腔，天津冲压模具，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，由直浇道，天津冲压模具厂家，横浇道和内浇道组成，如图中14、15、16、17所示。

排溢系统：是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道；而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔，溢流槽还具有调节模具温度的作用，天津冲压模具加工，有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。

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模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，天津冲压模具定制，但在确定压射速度时，速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，铸铝的压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。

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通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理，其性能和 寿命能得到大幅度提高。 压铸模具表面处理技术大体可以分为三个 大类:传统热处理工艺改进技术;表面改性技术，如表面激光处理技 术;涂镀技术。

传统热处理工艺改进技术。 传统的压铸模具热处理工艺是淬 火-回火，所谓的传统热处理工艺的改进技术是将淬火-回火与*** 的表面处理工艺相结合。 如NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合 强化)，模具表面硬度更高，内部强度增加、 渗层硬度梯度合理、 回火 稳定性和耐蚀性提高，综合性能和使用寿命大幅提高。

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