1.气孔分类

（1）析出性气孔：这类气孔均匀分布在内部靠近浇口处、冒口处、热节等温度较高的区域，气孔细小而分散，经常同缩孔共存。

析出：即铝水中含气，未彻底除净，凝固过程中析出。

（2）反应性气孔：这类气孔均匀分布在型壁与铸件的接触面上。气孔表面光滑，张家口铝合金铸件，呈银白色（铸钢件）、金属光亮色或暗色。

反应：铸型、型芯、冷铁、涂料等含有与铝水发生反应而产生气体的物质。

（3）***性气孔：这类气孔分布在铸件上部，孔大而光滑。 ***：型腔中的气体，未及时排出型外，而***到铸件中。

2、特征

（1）气孔：铸件内部由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形或椭圆形。一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。

（2）皮下气孔：位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型（铸型、湿芯、涂料、表面不干净的冷铁）之间发生化学反应产生的反应性气孔。形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状等。大小不一，深度不等。通常在机械加工或热处理后才能发现。

（3）气窝（气坑式表面气孔）：铸件表面凹进去一块较平滑的气孔。

（4）气缩孔：分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。

（5）：一般为针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。铝合金铸件中常出现这类气孔，对铸件性能危害很大。

下面小编为大家介绍几点日常对压铸模具清理的注意事项：

　　1、在对压铸模具清洗是，铝合金铸件设计，使用煤油进行擦拭，铝合金铸件厂家，而不能用清水清洗，并确保对每个死角记性清洗，保证模具的干燥，防止零件的生锈；

　　2、清洗结束后，使用压缩空气吹干模具进行模具的干燥处理，特别是要确保开关、插头等部位的干燥无油；

　　3、要经常进行压铸模具的检查，对出现磨损老化等问题的零部件进行更换、维修。

　　4、后，要对压铸模具进行喷涂防锈油处理，将压铸模具转入***区，对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件上防锈油。

压铸模广泛使用的材料是H13，SKD61，8407等，但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型发展，为了抑止模具的淬火变型和裂纹，需开发提高韧性的低变形急速冷却技术，提高模具材料的韧性水平。提高压铸的生产效率和降低成本需高循环周期运行，铝合金铸件定做，高循环运行与过去的模具相比由于冷却不足而加大了热负荷，使模具的表面温度上升从而使热裂提早产生。

　压铸型上的某些零件仅起着支承作用，而另一些零件如压铸型嵌块及型芯，则必须承受液体金属的冲击及高温作用。驱动顶杆及型芯的机构在压铸型温度不断变化的条件下必须平稳地工作。起支承作用的零件既可用有色金属(如磷青铜)制造，也可以用钢来制造，但钢的表面需经氮化、软氮化或其它处理以提高耐磨性。

压铸型是由多种材料(主要是黑色金属)制成的，其中每种材料均在压铸型中发挥一定的作用。由于液体金属在压射后立即冷却，故压铸型工作时其温度是迅速变化的。

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