压铸加工在很多的时候都会出现条纹，而这种条纹会在铸件表面上呈现，并且与金属液流动的方向是一致的，但是用手抚摸就可以感觉得出来，在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。

　　条纹产生的原因：

　　1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹，条纹就是这么产生的，而这只是其中的一个原因。

　　2、模具在低温中压铸加工，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这种条纹缺陷。

　　3、填充速度太高也会产生条纹。

　　4、而且在涂料用量过多的情况中也会出现条纹。

　　条纹的排除措施：

　　1、要调整好压铸加工的内浇口面积或位置。

　　2、调整好压铸加工模具的温度，并且增大溢流槽。

　　3、适当调整压铸加工的填充速度以及改变液体填充的流态。

　　4、使用适当的涂料并且涂抹均匀。

DAC是与SKD61差不多的材料也广为使用，但其轫性要优于SKD61。为了更加提高其韧性而开发的DAC—S比DAC轫性提高了60％。为了评价压铸模材料的韧性水平，北美压铸协会(NADCA)设定了AISI H13(相当于SKD61)的夏氏冲击值，为了更加稳定模具寿命，又设定了更高品位等级的Prenium H13和Superion H13的夏氏冲击值。DAC—P相当于前者，DAC—S相当于后者。压铸模具的热裂对策需具有高温强度，一般来讲韧性与强度是相反的关系，DAC—P和DAC—S由于其高清净化和***的致密化在室温和高温都与DAC有同等的强度，在20度的室温和600度的高温都比DAC有高0.2％的耐力。如前述要有比SKD61更高品位、大幅度提高寿命、高温强度和韧性都有较大提高的模具材料。作为压铸模模具材料有：DACIO、DAC55、DA***5和开发ZHD435。DACI0：在600度温度区域有优越的强度和相当于DAC的韧性。适用于电器、通信机器用形状复朵精度高部件的精密压铸件。DA***5：在700度高温比其他材料有更高的强度，同时具有抵抗软化的特点，但与DAC相比韧性较差，在碎火冷却方面要特别注意。适用于中小尺寸的压铸模具。DAC55；其特点是韧性高，初期可提高硬度，是韧性和强度可均衡的材料，其使用寿命比SKD6l要高1.4倍。可适用于汽车的缸体、缸盖和驱动系统的部件。 ZHD435。具有与DAC55同样的轫性并可用于大型部件，比DAC55有更高的高温强度，在热裂和寿命上比DAC55更为有利。

压铸模具在生产工厂广泛应用的原因

　压铸模具可以说是一种模具锻造方法，压铸生产中模具、压铸机、压铸材料是三个基本的要素，压铸模具型腔内要进行渗氮处理,这样做是为了防止合金粘模腔. 压铸模具相对于注塑模具的区别在于压铸模具的***速度快、分型面配合要求更好、各个部分的配合间隙更大、不需要淬火、压铸模具制造模板要厚一些。压铸模具在生产工厂广泛应用的原因主要是成本较低、重复使用率高、成型速度快、耐高温。