模具刃磨时要考虑下面的因素：（1）刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。（2）砂轮表面要清理干净。（3）建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV（4）每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。（5）刃磨时必须加足够的冷却液。（6）磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。（7）模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

压铸铝模具加工工作原理

1.对于抗蚀性是比较的差的，同时当铝合金压铸成可分成中杂质以及元素铅或者镉、锡超过标准的时候，会导致铸件老化所发生的变形问题，然而也表现为体积比较的胀大，然而对于机械性能特也是塑性显著下降，然而慢慢的时间长了就会导致的情况。

2.一般压铸铝模具加工是非常的不合适在高温以及低温(0℃以下)的工作环境下来进行使用的。锌合金在常温下是有着比较好的一个机械性能作用。然而在高温下对于抗拉强度以及低温下的一个冲击性是能够进行比较显著的下降的。

混合型的特征和形成原因

混合型：此类点状和网状混杂一起，常见于结构复杂、壁厚不均匀的铸件中。 可按***标准分等级，等级越差，则铸件的力学性能越低，其抗蚀性能和表面质量越差。当达不到铸件技术条件所允许的等级时，铸件将被报废，其中网状割裂合金基体，危害性比点状大。

表面：成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在铸件表面，机械加工1～2mm后即可去掉。

呛火（呛孔）：浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液内发生沸腾，导致在铸件内产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷