天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃提高至180~200℃，模具寿命可大幅度提高。

冷却

由于压铸模具是在高温高速高压状态下运行，那后期的冷却工作就变得尤其重要了。针对不同结构的模具会选择不同的冷却方式，如水冷主要用于要求散热量大的模具，可以防止开腔表面结露，对于压铸型中难用水冷却的部位可用风冷，这样可减少气孔的形成。可见，冷却方式用对，控温才能达到一个良好的效果。

天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！抽芯机构：对某些铸件，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出，如图中的5、6、7、8、11所示。抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构单元，其形式是多种多样的。

冷却—加热装置：为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，有时模具内要设置冷却装置或冷却—加热装置，这对实现科学的控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要。具有良好的冷却（或冷却—加热）系统的模具，其寿命可以大大延长。

制订每一个压铸件的压铸操作规程，并培训和监督压铸工按规程操作。

根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障的压铸模次。模具使用中已经出现故障，不能继续生产，进行修理，不是被提倡的方法。

根据模具复杂程度、新旧程度和粘模***程度，确定模块消除应力周期（一般5000—15000模次进行一次）和是否需要进行表面出理。如氮化处理，氮化层深度。0.33，0.55。