天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！

压铸模具材料、 模具设计和制造、 模具表面处理技术和模具使 用综合影响模具的性能和使用寿命。 综合这些因素并采取有效措 施,可以有效提升压铸模具的性能,延长压铸模具使用寿命。

涂镀技术。 涂镀技术就是在表面涂上镀层的方式为模具穿上 一层防护衣,比如聚四氟乙烯复合镀,主要目的是增强模具的耐磨 性、 耐腐性和抗冷热的能力。

压铸模具设计之分型面的选择，好的分型面才有好的产品质量

为了加工和组装成型零件，以及安放嵌件和其他活动型芯，也为了将成型的压铸件从模体内取出，必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分。在合模时，这些分离的部分将成型零件封闭为成型空腔。压铸成型后，使它们分离，取出压铸件和浇注余料以及清除杂物。这些可以分离部分的相互接触的表面称为分型面。

在一般情况下，模具只设一个分型面，即动模部分与定模部分相接触的表面，这一表面称为主分型面。但有时由于压铸件结构的特殊需要，或使压铸件完全脱模的需要，往往增设-一个或多个辅助分型面。

　　因为淬火后平行于碳化物条带方向工件膨胀，与碳化物条带相垂直的方向则收缩，碳化物颗粒愈粗大，条带方向的膨胀愈大。对于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，碳化物的形态和分布对淬火变形的影响尤为显著。因而在加热时，沿条带状分布的碳化物方向上，膨胀较小的碳化***了基体的伸长，而冷却时，收缩较小的碳化物又会阻碍基体的收缩。所以说，条状碳化物分布对于压铸模具钢材热处理变形也会有一定的影响。