设计氢簧时，天津大型冲压模具，根据CAE分析的压力来设计，不要设计过大的氢簧，防止产品。通常情况是：压力小，天津大型冲压模具价格，产品起皱，压力大，产品。解决产品起皱，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固***片材，天津大型冲压模具加工厂家，再拉伸，来减少起皱

次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用 ***丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。

试模时，基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量， 或送去CMM做3D报告，否则没有意义。

连续冲压模中复杂或细长的形状不宜一次冲出

连续模中复杂和细长的形状不宜一次冲出，在工艺允许的情况下应拆分为若干个冲头，并步进行冲压，这样可以使模具型孔更易加工和延长使用寿命，并方便修模，提高生产效率。

设计预留空步，便于调试和改模

在设计连续拉深件或成形尺寸不稳定的产品时不能忽视空工位的设计。对于此类模具，在设计排样图时，常在拉深和成形以后留一二个空工位，留出一些余地，以便试模后还可作适当的变更与调整。压盖零件，在次拉深和第二次拉深之间留有空工位。此外，当冲压凸模或凹模孔口距离太近时，出于保护凸模、凹模镶块、小模架、硬质合金镶件等结构的需要，天津大型冲压模具定制，也要在排样图上留出空位。在工步与后的落料工步之间留出空工位，便于凹模及卸料板安装，并提高凹模的强度。

进行必要的工艺计算

　　1）设计材料的排样和计算毛坯尺寸。

　　2）计算冲压力（包括冲裁力、弯曲力、拉深力、翻边力、胀形力、及卸料力、推件力、压边力等），必要时还须计算冲压功和功率。

　　3）计算模具的压力中心。

　　4）计算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等。

　　5）决定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分的尺寸。

　　6）对于拉深工序，需要决定拉深的方式（压边或不压边），计算拉深次数及中间工序的半成品尺寸。

　　对于有些工艺，如带料的连续拉深，则需要进行专门的工艺计算。

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