1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有***等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

　　2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

　　3、五金模具在加工过程中，如果有***进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

　　4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

　　5、五金模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

五金冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械冲床。以现代高速多工位机械冲床为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及冲压模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动五金冲压生产线。

在每分钟生产数十、数百件五金冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、五金冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，五金冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。

模具主要零部件的结构设计

　　1）工件部分零件。如凸模、凹模、凸凹模等结构型式的设计及固定形式的选择。

　　2）***零件。在模具中常用的***装置有很多的型式。如可调***板、固定挡料销、活动挡料销及定距侧刃等，需要根据具体的情况进行选用及设计。

　　在连续模中还需要考虑是否采用初始挡料销。

　　3）卸料和推件装置。如选用刚性还是弹性的，弹簧和橡皮的选用和计算等。

　　4）导向零件。如选用导柱、导套导向还是导板导向，选用中间导柱、侧后导柱还是对角导柱，是用滑动导套还是带钢球的滚珠导套等。

　　5）支持及夹持零件、紧固零件。如模柄、上下模座的结构型式的选择等。