压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

p合为压铸机的合模力，kN；K为安全系数，一般取1.2-1.3；P为选用的压射比压，MPa；A为分型面总投影面积，cm2；A成为动模成型部分投影面积，cm2；α为楔块倾斜角，（°）。由上述计算可知，在压射比压一定的条件下，铸件在分型面上的投影面积越大，则压铸机的合模力也应越大。所以则压铸车间应根据铸件的尺寸选择合适的压铸机。

我国压铸行业早起步于20世纪40年代，但直到20世纪90年代才迎来真正的快速发展时期。20世纪90年代以来，随着我国汽车、通讯基础设备、3C产品、装备制造业、家电、机电仪表、轻工等产业的持续快速发展，以及国外压铸产业向中国转移，我国压铸件产量近年来均保持较快增长。根据中国铸造协会压铸分会统计数据，2016年中国铝合金铸件行业产量达到290万吨，同比2015年增长8.21%。铝合金、锌合金压铸件作为装备制造业所必须的关键基础部件，产品广泛应用于汽车配件、摩托车配件、灯饰灯具、机械配件、电子电器、五金配件等领域，终应用于国民经济中各相关行业。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上正不断扩大。近年来，压铸有色金属资源可循环利用和压铸少无切削工艺的***性，特别适应循环经济和清洁生产的要求，镁合金铸件哪家好，符合***经济发展总方针。

压铸模具设计之分型面的选择，好的分型面才有好的产品质量

为了加工和组装成型零件，以及安放嵌件和其他活动型芯，也为了将成型的压铸件从模体内取出，必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分。在合模时，这些分离的部分将成型零件封闭为成型空腔。压铸成型后，使它们分离，镁合金铸件加工，取出压铸件和浇注余料以及清除杂物。这些可以分离部分的相互接触的表面称为分型面。

在一般情况下，模具只设一个分型面，镁合金铸件，即动模部分与定模部分相接触的表面，这一表面称为主分型面。但有时由于压铸件结构的特殊需要，或使压铸件完全脱模的需要，往往增设-一个或多个辅助分型面。

压铸模具在压铸生产过程的作用

金属压铸模在压铸生产过程中的作用如下。

1确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，决定着熔融金属的充填条件和成型状况。

2压铸模是压铸件的翻版，镁合金铸件加工厂家， 它决定了压铸件的形状和精度。

3模具成型表面的质量影响压铸件的表面质量以及压铸件脱模阻力的大小。

4压铸件在压铸成型后，易于从压铸模中脱出，避免在推出模体后变形、破损等现象的发生。

5模具的强度和刚度能承受压射比压以及内浇口金属液对模具的冲击。

6控制和调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。

7压铸机成型效率的发挥。

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