随着冲压行业工人工资水平的不断高，降低冲压的人工制造成本已经成为五金制造厂商当务之急。而其中一项又以连续模的使用为常见，使用连续模可以很好的建立低成本***率的自动化冲压生产线。而由于连续模要求精密、部件复杂。在设计时需要注意的问题相对于一般冲压模具而言更为考究。

冲孔较多时，小凸模的长度不宜过大

对于多凸模冲压模具，天津玻璃模具，可根据凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成阶梯式，它可避免各凸模冲压力的值同时产生，可有效降低模具的冲压力，减少冲床的负荷。但要注意，对于阶梯凸模，为了保证凸模有足够的刚度，尺寸小的凸模应制造得短一些，大的做长一些，两者相差一个高度为板料厚度）。这样冲压时先冲大孔后冲小孔。否则，就会形成冲大孔时材料挤压小凸模，小凸模因刚性不足而震断。

模具中，天津玻璃模具厂家，螺塞-一般都是配合弹簧一块使用的， 用来限制弹簧使得弹簧在受力的情况下能被压缩，螺塞可以用来调节弹簧的预压力

卸料弹簧及卸料螺钉:

卸料螺钉一般采用内螺纹式，天津玻璃模具定做，这样既可以用来固定卸料板，也可以很方便的对卸料板进行拆卸

卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力

所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力，天津玻璃模具设计，使得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动

卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是紧密连在一起的，要如何使他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了使得冲头与料条之间很平稳的分开

五金冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。五金冲压用板料的表面和内在性能对五金冲压成品的质量影响很大，要求五金冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

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