随着冲压行业工人工资水平的不断高，降低冲压的人工制造成本已经成为五金制造厂商当务之急。而其中一项又以连续模的使用为常见，使用连续模可以很好的建立低成本***率的自动化冲压生产线。而由于连续模要求精密、部件复杂。在设计时需要注意的问题相对于一般冲压模具而言更为考究。

冲孔较多时，小凸模的长度不宜过大

对于多凸模冲压模具，可根据凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成阶梯式，它可避免各凸模冲压力的值同时产生，可有效降低模具的冲压力，减少冲床的负荷。但要注意，对于阶梯凸模，为了保证凸模有足够的刚度，尺寸小的凸模应制造得短一些，大的做长一些，两者相差一个高度为板料厚度）。这样冲压时先冲大孔后冲小孔。否则，就会形成冲大孔时材料挤压小凸模，小凸模因刚性不足而震断。

在连续模等自动冲模中不宜用优力胶、聚氨酯橡胶做脱料元件

对于连续模这种***率的生产模具，天津模具，其寿命往往在50-500万冲次以上，冲速在40次/min以上。如果采用优力胶和聚氨酯这种弹性元件卸料，一方面卸料力可能不足，天津模具加工，卸料不可靠，天津模具厂家，另一方面，它们的寿命也有限，为了保证连续模可靠地正常工作，减少维修，一般应采用寿命强的弹簧做卸料元件。

从模具材料的耐用度动身，挑选模具作业部分材料的次序是：碳素工具钢→低合金钢→中合金钢→基体钢→高合金钢→高速钢→钢结硬质合金→硬质合金→细晶粒硬质合金。

按模具品种挑选模具材料

因为不同冲压工序的受力方法和受力巨细差异很大，因而挑选模具材料也应有所不同。

一般来说，冲压工序的综合性的受力由小到大的次序是：曲折→成形→拉深→冲裁→冷挤压→冷镦。也就是说，曲折模的材料能够稍差些，天津模具定制厂家，而冷挤压模和冷镦模的材料应该是。

按冲件的产量挑选模具材料

假如冲件的产大，则需挑选耐磨性好的模具材料。因而，冲件的产量巨细和模具材料的耐磨性也有必定的联系。

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