随着我国压铸行业新技术和新材料的不断发展与运用，也是在生活中随处可见。由于压铸生产的特点，铝合金压铸件的质量受其生产、管理、模具、压铸等技术的影响，若控制不好，压铸出来的废品率会很高，就会造***力物力财力的浪费，严重影响经济效益和产品质量。那可以从哪些源头开始控制铝合金压铸件的质量呢？

1、原材料控制

为保证压铸件质量，提高产品合格率，在原材料选用时就应严把质量关，通常情况是对每批进厂材料采用抽样检验的方式，测出其合金主要元素的化学成分，然后根据合金中各元素对压铸、机加工、表面处理等后续工序的影响，严格控制铝、锌、镁、铜、铁等化学成分。

2、模具质量控制

模具结构设计对铝合金压铸件的质量起着重要作用，如内浇口必须保证合金熔融具有合适的流量、流速和压力；溢流槽的设计要保证压铸时金属能充满型腔减少浇铸不足、疏松、缩孔等压铸缺陷；排气槽的设计要使其排气顺畅等等。只有模具这些结构设计合理后，铝合金压铸件的质量和生产效率才不会受到影响。

因此，想要控制好铝合金压铸件的质量，要在原材料和模具方面引起高度重视，只有从这些要点开始控制好质量，才能得到高质量的铸件。

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

铸件重量不应超过压铸机压室的额定容量，铝合金压铸件加工，但也不能太小，锌压铸件设计，避免造成压铸机能力的浪费。

对于压铸机而言，其大和小的开型距离都是确定的参数，所以铸件的高度和压铸模的高度都会受限，形成细长的缝隙 (长度可达 5Omm， 呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状，在外力作用下有延伸的 趋势， 这种缺陷称为裂纹。

通过采用SEM， XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4；和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。研究表明：具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂、氟化物可促进成膜，增加膜重，锌压铸件厂家，细化晶粒;Mn2 ，锌压铸件制造，Ni2 能明显细化晶粒，沈阳锌压铸件，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；Zn2 浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2 浓度增加，膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

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