压铸模具的选材，除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种 类，还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。 温度越 高，材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。 磨损较严重的部件 应具有更高的硬度。 压铸模具工作条件的日益苛刻，对模具材料的 冶金质量、 性能、 寿命等要求不断提高，特别是材料纯净度、 等向性 要求更高，一些高合金、 高质、 优化的模具材料不断出现，天津精密模具，反过来也 促进压铸行业的发展。

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模架： 包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定，天津精密模具定做，并能使模具安装到压铸机上，图的1、2、3、4、9、10、18、19就属于这类零件。

导向零件：图中的18、19为导向零件，其作用是引导动模和定模合拢或分离，并保证分合模的精度要求。

推出机构：这是将铸件从模具中推出的机构，包括顶出和复位零件，还包括机构自身的导向和***零件。如图中的21、22、23、24、25、26、27，对于重要和易损处（如浇道、浇口）的推杆，应采取与成型零件相同的材料来制造。

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制造压铸模的材料，天津精密模具厂家，无论从哪一方面都应符合设计要求，保证压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，天津精密模具哪家好，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料，造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。

（1）宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。

（2）金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。

（3）超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。

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