原材料是碳钢弯头的物质基础，原材料的质量和供应条件对炼钢生产的各项技术经济指标有重大影响。原材料的质量，不仅指化学成分和物理性质应符合技术标准，而且要求其化学成分和物理性质保持相对稳定。生产实践表明，保证原材料化学成分和物理性质的稳定，悬实现冶炼过程自动化达到低耗的前提条件。目前，1.5D大口径无缝弯头，普遍对入炉原料进行预处理，以提高转炉炼钢的各项技术经济指标。

转妒炼钢的碳钢弯头分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、銀气、二氧化碳等。在国内也有部分厂家使用化铁炉供应铁水。目前，由于化铁炉的熔化率大为100t/h，2D不锈钢无缝弯头，产量受限，故主要用于转炉容量小于50t的转炉车间。对于大型转炉，化铁炉铁水只能作为高炉铁水的补充。化铁炉供应跌水的经济性视其废钢用量的大小而定，有学者对不同炼钢模式的综合能耗作了计算对比。

用化铁炉将生铁熔化成铁水供转炉炼钢时能耗高，而用化铁炉熔化废钢获得的铁水供转炉炼钢时能耗低。另外从经济上考虑，废钢的价格总是低于生铁的，虽然溶化废钢时焦炭消耗会增加100kg/t左右，1.5D碳钢无缝弯头，但总的成本仍是较低的。因此，提高化铁炉金属料的废钢用量，是降低能耗，提高经济性的重要措施。

铁合金是在炼碳钢弯头过程中，为了脱氧或者为了改善钢的力学性能，以添加铁以外的成分为目的而采用的各种铁的合金。铁合金使用的目的是不仅赋予钢，无缝弯头，也赋予铸铁或非铁合金特殊的性质。在炼碳钢弯头过程中，用于脱氧的主要铁合金是锰铁和硅铁；作用为进一步脱氧或净化用途的材料有钙、钛、锆系铁合金；改善钢性质的代表性铁合金有铬和镍系铁合金；加人微量就可以赋予材料特殊性质的有钒、铌、钼、钛和钽系铁合金。

耐火材料抵抗高温而不变形的性能称为耐火度。加热时，碳钢弯头中各种矿物组成之间会发生反应，并生成易熔的低熔点结合物而使之软化，故耐火度只是表征耐火材料软化到一定程度时的温度。但是耐火度并不能代表耐火材料的实际使用温度。因为在实际使用时，耐火材料承受一定的机械强度，所以实际使用温度比测定的耐火度低。

荷重软化温度。耐火材料在常温下的耐压强度很高，但在高温下发生软化，耐压强度也就显著降低。一般用荷重软化温度来评定耐火材料的高温结构强度。

为了使碳钢弯头具有所需的不同力学性能、物理性能和化学性能，必须向钢液中加人不同的合金材料，以达到要求的化学成分。某些合金材料又可作为钢液的脱氧、脱硫和去气剂（氮、氢）。碳钢弯头材料可分为铁基合金、纯金属合金、复合合金、稀土合金、氧化物合金。

电炉炼钢常用的合金材料是铁基合金及部分纯金属合金，如锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钨铁、钛铁、钒铁、硼铁、铌铁、镍和铝等。对合金材料总的要求是：合金元素的含量要高，以减少熔化时的热量消耗；有确切而稳定的化学成分，人炉块度应适当，以便控制钢的成分和合金的收得率；碳钢弯头中含非金属夹杂物和***杂质硫、磷及气体要少。

钼铁是主要用于含钼结构钢、高速钢、不锈钢和耐热钢等钢种的合金化材料。钼铁的含钼量波动在55% ~60%之间。钼铁熔点较高，钥不易氧化，可在氧化期加入。为了降低钢的成本，冶炼低钼钢时可用含钼30% ~ 40%的钼酸钙代替钼铁。钼酸钙含磷较高（0.4% ~0.5%），只可用在氧化法冶炼上，而且须在熔清前或氧化初期加入。

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