原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放,引火煅烧一周即得.现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产.煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2～4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上.近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等.白灰窑除尘器具有清灰能力强设备阻力低,占地面积小,运行能耗低,维护工作量少等,现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化,作业场所粉尘控制,物料运输回收等场所.含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗,中箱体内没有挡风板,使气流均匀分布通过滤袋.含尘气体经过除尘滤袋后,粉尘被阻留在滤袋外表面.经过净化的气体经上箱体出风口排出.

白灰窑布袋除尘器主要性能特点：

1、采用布袋除尘结构,*具有合理性,从而大大延长了布袋的使用寿命.

2、除尘器的顶部设有检修平台,能方便地进行检修和维护.

3、采用的布袋除尘器是底部进风结构,并设有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点,而且提高了收尘效果.

4、设备具有完善的自动控制,开机后不须人工进行操作,收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶；

5、布袋、花板间的连接采用独特的结构,使布袋的固定*合理,在安装和*换时*方便,并能*好地保证布袋的安装尺寸.

新型环保石灰窑将烟气***和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统.解决了单烟气除尘,一因有时温度高损坏布袋,二因烟气中含有一定量的焦油,往往容易堵塞滤袋孔隙.烟气在除尘前,混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘,又可降低了烟气温度,省去经常打开野风阀降温而浪费风力.对于含SO2量高的***,由于在除尘前,烟气与粉尘混合,粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解,与SO2反应生成CaSO4微尘,该窑在生产运行中,原料斗—电子秤称量－排灰－成品仓上筛分－汽车装车等过程中,产生粉尘每处都设计了引风罩,在负压的作用下混合后进入除尘器,通过除尘后达标排放,设计排放量<50mg/m3,经过实测在30-40mg/m3之间,经过除尘后,排放量***.含尘气体进入除尘器进风总管后,折而通过进风支管、进风阀再进入中箱体下部,首先碰到截挡装置,使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘并消除火花作用,气流进入滤袋室,在系统负压作用下,含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时,粉尘被截留在滤袋外表面,干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管,通过风机排入烟囱进入大气.滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上限时,清灰控制装置便发出指令,逐渐轮流打开***室的脉冲阀,向滤袋内喷入0.2~0.6MPa的清洁干燥的压缩空气,使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘,落入灰斗.***室清灰完毕.粉尘落入灰斗后,再顺序其它各室的清灰均按***室的程序轮流进行.当除尘器灰斗内的积灰达到料位上限时,即可启动卸灰阀和输送机构卸灰输灰以保证除尘设备的正常稳定运行.

白灰窑布袋除尘器设备主要技术特点

1、除尘效率可达99.9%,排放***≤30mg/m3.

2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响.

3、对煤种和粉尘的适应能力比较强,能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件.

4、在捕集粉的同时,采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和***As、Hg、Se等及其他***、***气体,具有协同效应.

5、结构比较简单,操作维护方便,主要的清灰过程均可由程序自动控制完成,从而大大降低运行和维护成本.

6、占地面积小.

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