丝扣异径弯头工艺流程

丝扣异径弯头弯头按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯外的连接。热推成形：热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯。1以材质划分为：碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等。（不过小木厂子的都是纯锻件）2以制作方法划分可分为：推制、压制、锻制、铸造等。（现在一般都是纯锻的）3以制造标准划分可分为：国标、电标、水标、美标、德标、日标等。4按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。

丝扣异径弯头变径弯头是变径接头的一个种类，这些都是指管子的连接形式。厚壁弯头退火的目的，是为了消除***缺陷，改善***使成分均匀化以及细化晶粒，提高热压弯头的力学性能，减少残余应力。一个管子与另一个管子连接时，在两管之间要加一个管件，这个管件称为管接头。若两管的直径相同是同径连接，使用直管连接头直接连接两管就行了。如果连接两管的直径不相同，则要在两管子之间加一个，直径一头大另一头小的管接头，这个管接头就称为变径接头。变径接头有两种形式，在直管连接中简称变径接头，在转弯连接时，变径接头要做成弯曲形状进行连接，该变径接头称为丝扣异径弯头变径弯头

丝扣异径弯头弯头技术要求

丝扣异径弯头90度弯头规格尺寸：

1、90度丝扣异径弯头弯头尺寸，一般是按照已知管道的直径来计算的，弯曲半径常取1.5倍直径。奥氏体不锈钢基体以面心立方体结构的奥氏体***(γ相)为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定磁性)的不锈钢。根据型号的不同，90度弯头尺寸是各有差异的，还有它的长短半径也是不一样的。公称通径越大的90度弯头，它的尺寸就越大。如果想要了解90度弯头尺寸的具体数据，建议去咨询相关人士哦。

2、和对应的无缝钢管的型号标注一样，外径乘以壁厚的毫米数，如：Φ57×3.5;Φ89×4.5;Φ108×4.5;Φ159×6;Φ273×6;Φ325×8;市面上的90度弯头，一般R=1.5D常用，再就是R=5D,也有按需求定制的。

90度长半径丝扣异径弯头弯头的相关参数：

1、90度长半径丝扣异径弯头弯头制造标准有：国标(GB)、美标(ANIS)、日标(JIS)、英标(BS)、德标(DIN)、意标(UNI)等。

2、90度长半径弯头按曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。(D为合金弯头直径，R为曲率半径)。

3、90度长半径弯头按制作方法可分为：推制、压制、锻制、铸造等。(现在一般都是纯锻的)。

4、90度长半径弯头按角度分：45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度合金弯头。

5、90度长半径弯头按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种。按照材质可以分为碳钢大口径弯头，不锈钢大口径弯头，合金钢大口径弯头。

6、90度长半径弯头在冶金、电力行业中的应用：冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。

7、90度长半径弯头在矿山、煤炭行业中的应用：(1)矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。

(2)煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。

丝扣异径弯头无缝碳钢弯头优点

丝扣异径弯头无缝弯头具有如下优点：

1)产品质量方面：产品化学成分不变，晶粒细化，金相***符合要求。几何尺寸、圆度误差、角度误差与壁厚减薄量可以实现严格控制，内外表面平整、光洁、美观、无氧化、脱碳、起皱、重皮、裂纹等缺陷。机械性能优良，可以确保安全使用。

2)可以实现推制急弯及任意度数的接头，是其他弯头制作技术无法达到的。

3)热推制丝扣异径弯头无缝弯头技术是在高技术工艺装备和机械化自动化程度较高的条件下生产的。因此，产品质量稳定性可靠、生产效率高、劳动强度低。

丝扣异径弯头无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约有80%。一般对不同材料或壁厚的弯头会选择不同的成形工艺。目前，无缝弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等工艺。